应用背景 印刷工业是世界上最重要的工业门类之一，环顾四周，印刷痕迹遍及生活中的每个角落。在全球印刷行业中，中国印刷业从设计到质量都堪称一流。精美的设计、复杂的工艺、严格的要求，给印刷厂生产带来巨大挑战。由于卷筒印刷中的印品瑕疵无法避免。而采用的材料越来越高档，材料在整个印刷成本中所占比重也在增加，减少废品生成，提高质量控制能力，成为印刷厂面临的一个重要课题。与此同时，众多产品都在追求高品质精美包装设计，因此印刷厂对印刷质量检测要求越来越严格。 目前大多数印刷厂都采用人工检测的方法，该方法存在以下缺点: (1)长时间检测单一产品，品检工人眼睛容易疲劳，易受个人情绪波动影响，检测结果难以保证。 (2)不同品检工人对同一种被检印品的检测标准会有轻微浮动，由于检测标准不一致，很难保证高质量的印刷产品。 (3)人工检测的速度相对比较慢，短时间内很难检测完成大量定购印刷产品。 (4)人工检测的精度低，人眼可以发现的最小缺陷是对比度明显、相对比较大的缺陷，但依靠人的能力很难保持持续稳定的视觉效果。 (5)人工检测需要大量品检工人，新的《劳动合同法》实施，企业劳动力成本更高。 企业经营环境日新月异，解决浪费、降低成本已经是燃眉之急。是否有价格合理、减少印刷损耗、提高生产性能的检测装置呢？目前随着计算机与机器视觉技术的迅速发展，全自动印刷质量检测技术在全球得到了迅速的发展，同时也受到了印刷厂商的广泛关注，全自动印刷质量检测方法不但克服了人工检测方法的缺点，同时也发挥了自己的优点: (1)产品质量标准量化，检测结果可靠稳定。 (2)检测速度快，并且可以长时间检测，可以达到24小时全天检测。 (3)检测精度高，机器能够轻而易举地发现对比度不太明显的缺陷。 由于全自动印刷质量检测方法具有检测速度快、精度高、质量可靠等优越性，现在许多印刷厂开始引进全自动印刷质量检测系统。目前，VS818康润印刷品质量自动检测系统已经成功应用于烟包、药品、化妆品、标签、药用薄膜、包装薄膜、铝箔、涂层材料、纸张、无纺布和金属薄膜等包装品印刷质量检测中。 系统简介 VS818康润印刷品质量自动检测系统配备高速度、高分辨率彩色线阵数字摄像机，采用康润自主研发的先进图像视觉检测技术，用户可以灵活设置不同的检测标准，对高速运动的印刷品表面进行实时全面的质量检测，发现印品缺陷，系统立即声光警报并输出控制信号，可以随时浏览缺陷记录并打印统计报告，主要应用于软包装、烟包、化妆品、药品、标签等印品表面的离线或在线检测，可以有效剔除印刷废品，降低生产成本，保证产品质量。康润首创“前端缺陷快速检测与后端不良剔除处理”分开的概念，为标签印刷、RFID柔性电路板等行业提供更加完善检测方案。康润VS818检测系统具备独特的算法引擎，简单的建模操作，灵活的检测标准，清晰的缺陷显示，精准的废品剔除，便捷的记录查询，可靠的权限管理，人性化软件界面。 VS818康润印刷品质量自动检测系统在实际运行中分毫瑕疵尽在掌握，可以即刻发现墨点、漏印、叠版、毛刺、异物、皱折、毛发、蚊蝇、色差、错位、飞丝、起泡、孔洞、污垢、破损、针眼、划伤、暗纹、污渍、凝胶、刮刀丝、夹杂物、水波纹、文字变形、套印不准、上胶错位等点状、线状、面状缺陷，按照缺陷类型可分为背景漏印、前景漏印、背景污点、前景污点、色差、套印、拉条等；层出不穷的印品瑕疵和损耗，让企业付出沉重代价，现在具备国际先进水准、中国超值价格的康润VS818自动检测系统可以助您享受质量提升的乐趣。 康润品检设备采用大量创新技术，配备先进耐用元件。机电一体、高度自动化。操作简便、设计人性化。是一种具有网络化、高效率、高稳定性、高性价比的100%自动检测设备。可以对透明或不透明印刷博膜，普通或高亮度镭射反光膜等各种材料进行实时检测，适用于BOPP、PET、CPP、PVC、PE等各种卷筒材料，可以提升产品质量并有效控制不良印品进入下道生产工序而造成更大浪费。非常适合塑料、印刷、复合，涂布、制袋、镀膜，无尘纸、无纺布、流延膜、皮革，药包、酒包、利乐包、烟包、水松纸，铝箔、原膜、镀铝膜、镭射膜，标签、RFID、柔性电路板等行业使用。VS818系统保证印刷检测性能，操作更简单，价格更合理。是同类进口设备理想替代产品，行业内印刷质量控制必不可少的最佳超值选择。康润VS818系统可以完美匹配康润系列各种型号五十种复卷检品机作为印品离线检测使用，也可以方便安装在印刷厂商各种印刷机上作为在线检测装置。 (1)最有效的可量化印品检测系统 采用计算机图像处理系统，将视觉信息数码化，消除人为感性失误，建立有效的可量化的印品检验标准，从而节约大量的人力成本，提高劳动生产率，以高质量的印品满足用户的需求。 (2)高速全面的检测能力 可适用复卷机、柔印机、胶印机、凹印机等最高的运行速度，实现对产品的全幅面100%实时检测。 (3)简单灵活的建模操作 分多组(最多10组)，每组多检测区域(不限)，检测区域内还可以设置任意多个不检测区域，每组检测区域可分别设置不同的检测标准，同时还可以对不同的缺陷类型设置不同的检测标准，检测标准可以有多个级别，并可在检测中随时调整检测标准。 (4)多样化的模板学习方式 傻瓜式建模，提供两种非常灵活简便的模板学习方式，分区域丢弃学习:针对模板中某些检测区域重新学习，丢弃以前的学习结果；分区域添加学习:针对模板中某些检测区域添加学习，将现有的学习结果和以前的检测结果相累加，可以满足各种学习要求。 (5)稳定的废品剔除接口 采用专门研发的单片机系统，准确无误控制剔除信号输出。 (6)灵活的质量标准控制 模板中每个检测区域的检测精度都可以单独设置。 (7)方便快捷的错误数据存储查询 系统实时存储错误结果信息，并可以对历史记录进行查询。创新的浏览缺陷图像控制复卷机反转并精准定位印品缺陷功能。 (8)简洁清晰的印品缺陷显示 对不合格品能实时显示缺陷图像、位置等信息，以便及时发现问题，采取相应措施，统一品质要求。 系统结构 VS818康润印刷品质量自动检测系统是一套由光学、机械、电气自动化、图像处理软件优化协调配置构成的具有国际先进水平的机器视觉系统。采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法，具体由以下几部分组成: 硬件部分有图像采集系统、照明系统、机械系统、图像及信息处理系统、通讯系统、外部信号处理系统、电源管理系统等主要设备。 软件部分有前端检测软件、服务器软件、数据库管理软件和网络通讯软件。 系统根据用户检测要求配备全球顶尖的1-4台高性能彩色线扫描高速数字摄像机，自主研发的超亮LED条形光源以及特殊的专业光电器件，非常适用于批量生产过程中重复性的测量、检查和辨识工作。系统具体性能指标可以根据客户需求调整定制。 系统原理 计算机启动后，VS818检测系统自动进入工作状态。线阵CCD摄像机连续采集印品图像，根据预先设定的标准模板对产品图像进行漏印、脏点、色差、套印、拉条等错误类型检测，遇到有质量问题的产品，分别将错误图像、错误类型、级别等信息通过高速网络在宽屏液晶显示器分析显示，可以对错误的情况进行查询和统计，同时信号处理系统输出报警信号，根据客户实际要求，控制相关设备停机或辅助动作。印刷行业使用配备印刷品质量自动检测系统的复卷检品机来代替人工进行质量检测已成为不可扭转的发展趋势。 动态演示 功能特点 ·部件皆采用名牌产品，可靠性高; ·检测精度可根据用户需求灵活配置; ·可以实现网络共享和远程监控功能; ·精确的缺陷检测，清晰的缺陷图像; ·削减成本，提高品质，保护地球环境; ·系统能适应客户不同幅宽的检测要求; ·人机操作机电一体,操作简易安装方便; ·标准部件模块设计,极低维护不易故障; ·三维设计数字加工,合金铸铁精密框架; ·多国语言工业界面,便捷升级保障投资; ·独立开发精心研制,同类产品优秀代表; ·PLC程序逻辑控制接口、新式网络系统架构; ·创新的根据历史缺陷图像检索定位印品缺陷位置; ·及时交货与快捷调试，快速设定，系统权限管理; ·检测标准自由设定，灵活分区正确把握缺陷横向位置; ·运行速度、检测米数、良品率、废品率，清晰实时信息; ·系统可以在小范围周期变动和薄膜收缩情况下稳定检测; ·系统可以对印刷构成中的偏色、混色、套印不准进行检测; ·100%快捷精确的表面缺陷检测系统，品质和生产过程双重管控; ·系统提供多种自动建模检测方式，可以在2分钟内完成换版建模; ·实时统计检测数据保存，提供数据库接口，支持报表查询及打印; ·缺陷图像屏幕实时显示，缺陷图像存储、查看历史资料、报表打印; ·系统将自动记录和显示各种印刷缺陷信息，为操作人员提供判断依据; ·缺陷检测可以分5个级别进行设置，灵活满足客户不同印品的检测需求; ·系统能检测印刷过程各种缺陷，如:飞墨、刀丝、污迹、蹭版、条痕等; ·系统采用高速相机和自主研发的处理算法，一般检测速度可达200米/分; ·系统发现缺陷后可根据缺陷等级进行不同形式的声光报警，提示操作人员; ·触摸屏简单操作完成复杂设置，根据直觉进行操作、简单易懂的操作界面; ·记录缺陷区域的具体数据信息，分析缺陷原因，准确跟踪系统的每一步动作; ·配备世界上最快速的4096像素彩色线阵摄像机，细微缺陷和微妙变化都不会漏网; ·特殊设计的高亮度长寿命条形光源，亮度全范围可调，材料表面缺陷刮痕无所遁形; ·基于网络的远程维护、系统自带调试测试工具，系统启动自我诊断功能，状态检查; ·高灵敏度，一旦侦测到缺陷，屏幕立即显示标准模板和缺陷图像对比以及缺陷位置; ·提高生产率和成品率、改善产品品质、降低人工成本、让客户增加产品信心和满意度; ·根据客户要求设计系统架构，我们有充足经验和大量应用案例，提供客户最有利支持; ·通过连续检查，识别印刷缺陷，排除缺陷原因，实现品质稳定，减轻品质管理作业负荷; ·简易操作理念名副其实，用户仅需在服务界面操作，实现系统所有功能，让操作员专注印刷; ·系统适用于任何材料表面和不同生产工艺，无论有无印刷图案、有无纹理、是否层压、是否镀膜; ·高速照相扫描技术、先进光学系统、简捷快速的缺陷分类、位置统计分析报告、清晰的缺陷图像存储; ·模块化设计可以针对被检测产品类型、材料宽度、生产速度、缺陷大小、检测精度等特性提供不同产品; ·标准输入输出端口，便于和其他设备连接，即可控制其他设备，也可以被其他设备控制开始或停止检测; ·全球顶尖高速线阵彩色摄像机，高水准再现色彩鲜艳图像，具有优异的轮廓表现能力和美丽的色度表现能力; ·正常画面和瑕疵画面对比显示，多种报警输出方法选择:屏幕、喇叭、警灯、贴标机、打印机、喷墨标识器等; ·最值得投资检测系统:改善质量、减少投诉、全自动制程、提高成品率、减少浪费、降低劳力成本、增加收益; ·无数沟通交流和多年案例积累经验以及康润精英研发团队的不懈努力，无论硬件还是软件都展现出业界最高标准; 技术参数 | 产品型号 | VS818-1 | VS818-2 | VS818-3 | VS818-4 | | 相机个数 | 1台4096像素CCD | 2台4096像素CCD | 3台4096像素CCD | 4台4096像素CCD | | 相机类型 | 彩色线扫描 | 彩色线扫描 | 彩色线扫描 | 彩色线扫描 | | 扫描速度 | 15000行/秒 | 15000行/秒 | 15000行/秒 | 15000行/秒 | | 检测精度 | 横向0.15mm 纵向0.20mm 或用户定制 | 横向0.15mm 纵向0.20mm 或用户定制 | 横向0.15mm 纵向0.20mm 或用户定制 | 横向0.15mm 纵向0.20mm 或用户定制 | | 检测速度 | ≤300米/分钟 或用户定制 | ≤300米/分钟 或用户定制 | ≤300米/分钟 或用户定制 | ≤300米/分钟 或用户定制 | | 检测宽度 | ≤625mm 或用户定制 | ≤1250mm 或用户定制 | ≤1875mm 或用户定制 | ≤2500mm 或用户定制 | | 照明装置 | LED条形光源 | LED条形光源 | LED条形光源 | LED条形光源 | | 操作系统 | Windows XP | Windows XP | Windows XP | Windows XP | | 存储空间 | ≥300G | ≥300G | ≥300G | ≥300G | | 显示屏幕 | 19"宽屏液晶 | 19"宽屏液晶 | 19"宽屏液晶 | 19"宽屏液晶 | | 缺陷查看 | 单点/多点/复查 | 单点/多点/复查 | 单点/多点/复查 | 单点/多点/复查 | | 信号接口 | 标准输入输出 | 标准输入输出 | 标准输入输出 | 标准输入输出 | | 最大功率 | 1KW | 1KW | 1KW | 1KW | | 供电电源 | AC220V/UPS | AC220V/UPS | AC220V/UPS | AC220V/UPS | | 外型尺寸 | 1480×650×560mm | 1480×650×560mm | 1480×650×560mm | 1480×650×560mm | | 备注信息 | 具体性能指标 | 根据用户需求定制 | 模块化设计 | |
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