远洋浓香花生油制取采用炒籽、物理压榨、低温过滤制取浓香花生油。浓香花生油制取 花生仁经高温蒸炒和直接火焙炒，物理压榨，低温过滤后生产出纯天然绿色的浓香花生油。浓香花生油制取工艺采用独特的生香、留香工艺，最大限度的保留了花生油中的香味。

　　浓香花生油制取工艺做如下简介。

　　1、浓香花生油制取工艺流程 冷冻水 ↓ 花生仁接收→清理→分级→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→降温冷却→ ↓ ↓ ↑ ↓ 杂质 10%大仁→炒籽→冷却→熟仁破碎 饼 一滤→二滤→成品浓香花生油→恒温储存

　　2、浓香花生油制取工艺描述

　　（1）花生仁接收:由采购部门购入的花生仁，品管部按批次抽样检验，检验合格入库。由于浓香花生油制取特殊，故对原料要求较为严格，一般执行以下标准:含油≥43% 水份≤9% 杂质≤1.0% 酸价≤0.8 霉变:无 出成≥70%

　　（2）清理:浓香花生油制取花生仁入库后经风选设备、振动筛、去石机、磁选器去除了花生仁中的轻杂、重杂、铁杂，保证了原料的安全、卫生。

　　（3）分级:花生仁按照大、小颗粒的不同进行分级，分出总量花生仁10%比例的大花生去炒仁工序，剩下的花生仁进入破碎工序。

　　（4）破碎:进入破碎机的花生仁，在双对辊的挤压摩擦下破碎成4-6 瓣。

　　（5）轧胚:破碎后的花生瓣经轧胚机双对辊的挤压，压制成厚度为 0.30mm 左右的胚片。

　　（6）蒸炒:料胚在高温加热、搅拌的情况下，按料胚量 6%的比例加入90-95℃的热水。浓香花生油制取同时加入0.3-0.4Mpa 的直接蒸汽，以保证料胚能够充分蒸熟、蒸透。要求:蒸炒锅的出料温度在 110-125℃左右，出锅的料胚应黄色略带微红，料胚外表发亮，且有浮油发生。用手攥紧可成团，松手后能散开，水份在3-4%之间。蒸炒锅料层内通入导热油，导热油温度控制在230-260 度之间。

　　（7）炒籽:将占花生仁总重10%比例的大花生仁送至炒籽炉，通过直接火加热旋转炒籽机里的花生，使炒后的花生具有浓郁的花生香味。浓香花生油制取在炉内花生仁被加热到180-190℃.炒出的花生仁应使仁焦而不糊，掰开后颜色黄带微红，里外一致。

　　（8）冷却:熟仁经旋转的凉籽机，在引风机的作用下将其温度降至 40℃以下，同时引风系统将脱落的花生红衣带走。

　　（9）熟仁破碎:进入小型破碎机的熟花生仁，在粉碎机对辊的挤压磨擦下碎成2-3 瓣。

　　（10）压榨:蒸炒后的料胚与粉碎后的熟仁混合，一起进入榨油机。浓香花生油制取利用榨油机的螺旋挤压作用及榨膛空间的变化，将油与花生饼分离出来。榨油机的入榨温度控制在110-125℃左右，入榨水份在4%左右。浓香花生油制取同时要求榨油机的各档出油正常。出来的花生饼残油在 9%左右，饼中水分 3-4%。压榨出来的毛油要求“滴滤试验”后，“280℃加热实验”达到少量析出。

　　（11）低温过滤:压榨毛油经澄油箱扒渣后，渣回到榨油机回榨。毛油用泵泵至调质锅，在搅拌的条件下向盘管内通入冷冻水进行降温，温度要求降至18-20℃.然后用泵打入板框过滤机，利用过滤机上的二层滤布一层滤纸将毛油中的固杂及胶杂过滤出来。浓香花生油制取达到国标中“280℃加热试验” 无析出物。视过滤结果，决定是否进行二滤、三滤，过滤机过滤出来的油渣与预榨饼混合后进入浸出车间。

　　（12）恒温储存:为保证花生油品质的稳定性及最大限度的保留花生油的浓香味，将花生油储存在恒温库中，恒温库常年温度保持在18-20℃. 3、影响花生油质量的关键工序。

　　浓香花生油制取对制油的选料、工艺、技术以及质量监督的每一个环节都要求非常严格，因此一般说来，生产醇厚浓香花生油的进入门槛也相应较高。普通百姓在选择浓香花生油时，一定选择有实力的生产厂家以及有信誉的品牌。只有这样，才能对百姓自身的健康有一定的保障。

　　郑州远洋油脂工程技术有限公司