CY- 系列低压 除氧器凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着

　　膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

　　四、旋膜式除氧器 结构

　　除氧器的结构型式它是由（ 1 ）外壳（ 2 ）防排汽带水装置（ 3 ）新型起膜器（ 4 ）淋水篦子（ 5 ）规整液汽网（ 6 ）水箱等组成。

　　1 、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的入孔 ；

　　2 、防排汽带水装置:该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象使排汽热损失下降为 1% 以下。

　　3 、新型起膜器:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型起膜器的水膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最大的水膜扩散角度。

　　凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近录像片氧器作压力下的饱和温度（即低于饱和温度 2 -3 ℃ ），并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含 氧量的90-95% 左右。

　　4 、淋不篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水秋引进的加热器等疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

　　5 、规整填料液汽网: 是由许多形状尺寸相同的单元引用成的 SW 型网孔波纹填料，组成的一个圆体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且通量大、压降小、操作弹性大、 分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器低于 10ug/L 高压除氧器低于 5ug/L( 部颁标准分别为 15ug/L 、 7ug/L) 。

　　6 、水箱:除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。

　　工作步骤⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。 ⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗. ⑶除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。 ⑷投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度 ⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

　　⑹当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 ⑺辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀 ⑻凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。 ⑼当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。 ⑽当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。 ⑾根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。 生产除氧器,无塔除氧器厂家 生产除氧器,无塔除氧器厂家