钢丝绳芯输送带热硫化胶接操作工序介绍

　　1、先把胶带长度算好，张紧装置设在最小位置，然后胶带开始剥头。接头角度16.7度，用刀子45度化到 钢丝位置。两边去掉边胶，露出钢丝。从边角去上盖胶，宽度300mm左右。

　　2、用刀在剥绳线处下刀，角度为30—45度，刻至坡口线下方钢丝绳。

　　3、用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。

　　4、部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离带度。

　　5、在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

　　6、剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。

　　7、用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30毫米带面进行打磨，注意不要打焦。

　　裁胶

　　1、胶片复合:将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。

　　2、将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70度角相 互错落放置。

　　3、将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板 上放置上光板。

　　4、如采用多台硫化机进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8的铜皮或铁皮。

　　5、按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。

　　6、从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实， 钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

　　7、在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方式充分压合牢实。

　　8、按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。

　　带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接:

　　1、在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1毫米厚的粘合芯 胶(贴胶)，最后铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。

　　2、硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)

　　3、在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上隔热板。

　　4、硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5 MPa的压力，随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度 为50℃时，压力为0.5 MPa;温度为80℃时，压力为0.75 MPa，温度为100℃时。给出额定压力1.5 MPa，当升 到145℃时，开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5 MPa以上，不足时，随时掉压随时补压。达到硫 化时间后，应带压冷模至70℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。

　　5、胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。