目前，在不干胶行业中最常见的不干胶标签制作手法就是两步法，意味印刷和深加工分别布置在两部不同的生产设备上制作。与传统的联机加工截然不同的一种不干胶标签制作手法，这种手法解决了联机加工不能一次性完成多种不同标签生产工作。

　　先进，相当多标签印刷机只是面向联机加工的生产而被设计出来，即换句话来说，即使一次性完成印刷和后道加工。这种工艺的特点是标签印刷机前端进料时，标签的成品已经在后方退出。

　　然而，一次性联机加工由于设备的局限性而已经不能跟上不干胶标签生产工序、工艺多样化复杂化的现在，而且随着工序的延长、造成的浪费也会越发明显。因而，在不干胶标签行业中相对较为灵活多变的两步法则能很好地解决了一次性联机加工的不足。

　　另一方面，两步法也存在着不足之处，加工效率不及一次性联机加工、运行速度缓慢，对于一些中短版的业务来说，两步法依旧处于众多生产工艺的领先地位。

　　以模内标签一例来说，其复杂性一般必须经过印刷、烫金、上光、模切等多样工艺。对于小批量业务，模内标签的生产一般采用:轮转印刷机印刷-烫金机机械烫金-轮转机上光-模切机模切，四道工序要在三台设备上完成。这就是典型的两步法加工。

　　如今，标签生产企业引进的独立加工设备明显增多，当中的生产性能也局限于单一生产功能，经常是多功能组合，如复膜模切、烫金复膜模切、上光模切等，设备形式包括平压平、圆压圆等。标签的印刷在印刷机上完成，其他工艺利用后道加工设备二次加工完成。

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