1概述

　　UZD型重锤式料位计可用于测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位。重锤式料位计由料位计及数显控制仪构成，由数显控制仪控制料位计的整个探测过程的动作，本产品吸收了国内外同类产品的优点，运行可靠、维护量小、应用广泛。

　　该产品执行Q/LZK009-2004标准，通过GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准质量体系认证,认证编号为:04406Q10714R0S。

　　2工作原理

　　2.1工作原理概述

　　数显控制仪发出的信号控制安装在料仓顶部的料位计的探测动作。当料位计接到数显控制仪的探测命令:电机启动正转,钢缆在重锤的重力作用下匀速下降,当重锤降至料面时，被料面托起而失重，钢缆松弛，灵敏杠杆动作，使微动开关接触，数显控制仪得到信号，立即发出电机反转命令，重锤上升返回到非测量区位置，电机停转，完成一次检测过程。

　　在此过程，数显控制仪通过检测钢缆卷筒的转数计算出重锤从仓顶到料面的距离，在面板上进行数字显示，并输出4～20mA电流信号。

　　2.2工作原理框图（图一）

　　图一

　　3料位计选型

　　4技术参数

　　4.1料位计（一次仪表）

　　4.1.1测量范围:1m～30m

　　4.1.2测量精度:±1.5％

　　4.1.3探测速度:100mm∕s

　　4.1.4环境温度:－40℃～＋60℃

　　4.1.5介质温度:＜400℃

　　4.1.6外形尺寸:A:680×430×600(长×宽×高)

　　B:680×430×1200(长×宽×高)

　　4.1.7电机:0.37KW/220VAC

　　4.1.8最大拉力:272Kg

　　4.1.9输出扭矩:40N.m

　　4.1.10钢缆:Ф3.5不锈钢

　　4.1.11锤重:3Kg

　　4.1.12重量:70Kg（毛重75Kg）

　　4.2数显控制仪（二次仪表）

　　4.2.1电源:220VAC

　　4.2.2功耗:15W

　　4.2.3显示:4位LED显示，2条光柱显示

　　4.2.4环境温度:0℃～＋55℃

　　4.2.5输出信号:4～20mADC两组（一组料位；一组锤位）RS485

　　4.2.6报警输出:上限、下限、故障三组报警（继电器5A/220V）

　　4.2.7定时检测:5～200分钟（出厂一般设定为30分钟）

　　4.2.8控制方式:自动/手动/外控

　　4.2.9外形尺寸:80×160×145(宽×高×深)

　　4.2.10盘面开口:76×152(宽×高)

　　5料位计结构（图二）

　　⑴护罩⑵固定架⑶钢缆卷筒⑷测速器⑸减速机⑹电机

　　⑺衬板⑻钢缆⑼重锤⑽安装法兰⑾导轮与测试开关

　　图二

　　6料位计安装与接线

　　6.1料位计的安装（图三）

　　6.2仓顶开口尺寸及安装法兰（图四）

　　图三图四

　　6.3数显控制仪盘面（图五）接线（图六）

　　图五图六

　　7通电调试

　　7.1.1调试电机

　　按住M键，再接通220V电源后，松开M键，数码管显示:----,进入调整程序。按下Z键，重锤开始向上运动，按下S键，重锤向下运动，说明仪表完好正常。按M键进入非测量区设定。

　　7.1.2非测量区设定

　　进入非测量区设定功能后，数码管显示HX.XX,(例如:LED显示H1.00，说明料位计非测量区为1.00米)，如需更改，用Z键和S键来进行调整（Z键增加，S键移位）；按M键对此参数进行保存。同时进入下一步量程设定。

　　7.1.3量程设定

　　LED显示LXX.X，（例如:LED显示L11.0，说明料位计量程为11.0米），如需更改，步骤与调整非测量区的设定方法相同，按M键对此参数进行保存。同时返回到7.1.1.（如果用户修改了量程，系统将自动修改上下限报警数值:上限报警数值=量程；下限报警值=0）

　　参数设置完毕。按手动键退出调试程序，重锤料位计进入正常运行状态。

　　7.2其他参数设定:

　　正常运行时，如需进行如下参数的更改，可按下面的步骤进行:

　　7.2.1上限报警设置

　　按下S键，LED显示用户设定的上限报警数值，按M键，系统将直接返回到正常运行状态，如需更改上限报警参数，可通过Z、S键进行修改，按下M键对此参数进行保存。同时返回到正常运行状态。

　　7.2.2下限报警设置

　　按下Z键，LED显示用户设定的下限报警数值，按M键，系统将直接返回到正常运行状态，如需更改下限报警参数，可通过Z、S键进行修改，按下M键对此参数进行保存。同时返回到正常运行状态。(下限报警值<上限报警值)

　　7.2.3检测时间设定

　　按下M键，LED显示tXXX,(例如t005,即设定检测间隔时间为5分钟)，按M键，系统将直接返回到正常运行状态，如需更改检测时间，可通过Z、S键进行修改，按下M键对此参数进行保存，同时返回到正常运行状态。

　　7.3自检、外控转换

　　按住外控键三秒钟以上，外控指示灯亮，说明进入外控状态，重锤料位计每接收一次外控信号或手动检测信号便进行一次检测；如需恢复自检状态，按住外控键三秒钟以上，同时外控指示灯熄灭，说明返回到正常运行状态。

　　7.4手动检测

　　每按一次手动键或接收到外检信号，重锤料位计便进行一次检测。

　　注:料位计在测试状态下按键无效。

　　7.5上料信号的应用

　　一般重锤式料位计在上料时易发生埋锤故障，对此，在料位计设计了上料信号端口来杜绝埋锤现象。料仓上料方式一般分为连续上料和间歇式上料两种。

　　7.5.1连续上料方式

　　重锤下降到物料料面时，会有少量物料将重锤埋住，但由于料位计具有足够的提升能力，可将重锤提起，因此保证了重锤式料位计的正常工作。在此上料方式下，料位计的上料信号端口可不接入上料控制信号

　　7.5.2间歇式上料方式

　　重锤下降到物料料面时，可能会遇到大量物料将重锤埋住现象，虽然料位计具有足够的提升能力，但可能提不起重锤。在此上料方式下，料位计的上料信号端口必须接入上料控制信号。

　　将现场的上料控制信号接入料位计上料信号后，开始上料时，料位计接到上料控制信号后，立即停止检测，并收回重锤，因此彻底杜绝了料位计在上料中埋锤现象的发生。

　　如果现场发生了埋锤现象，数显控制仪发出报警信号，故障报警灯亮，继电器接点信号输出；当埋锤现象故障排除后，料位计自动恢复正常检测状态。

　　8故障代码

　　9仪表的维护与保养

　　为了保证仪表的正常工作运行，请用户按下列要求进行保养与维护.

　　9.1每月用毛刷至少清理卫生一次:

　　将仪表护罩拿下，用毛刷清理仪表上的灰尘，尤其是测速元件和测锤位元件，必须清理干净。

　　9.2每月用毛刷至少注油一次:

　　用毛刷将齿轮轴和螺纹轴上少许机油，保证两轴的润滑性能。

　　9.3每年更换减速机机油一次。