机床油雾分离器

名称:机床油雾分离器

供应商:宏富信精密科技(北京)有限公司

价格:面议

最小起订量:1/台

地址:北京市通州区新华大街35号

手机:13911901007

联系人:陈娟 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:49896511

更新时间:2021-09-03

发布者IP:114.250.6.101

详细说明

KG型静电式空气净化装置的工作原理: 《KG型系列静电式空气净化装置》利用静电原理,使气流中的微粒带电荷后,借助库仑力的作用将其捕集在集尘装置上。它由离子化集尘装置、送风机和电源等部件构成。 如图1所示,吸入的工业污染空气中的油烟油雾,乳化气雾等污染物,经过前置过滤网后,较大的微粒被前置过滤网分离出来,降低了工业污染空气的浓度。在随后通过电离器时,电离器电晕放电使工业污染空气中的微粒带电;带电的工业污染空气中的微粒再通过收集器;收集器由若干金属板组成,它们分为二组,相互交叉、一组接地,另一组接高压电,从而在金属板之间产生一个电场;当带电的工业污染空气中的微粒通过时,会受到电场中的库仑力发生转向而被吸附到金属板上,从而把污染微粒从空气中分离出来;空气再通过后置过滤网,中和逸出空气中的带电微粒,形成净化空气,通过风机排出。 静电式空气净化装置与其它除雾过程的根本区别在于:分离力(主要是静电力)直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上,这就决定了它具有分离粒子耗能小,气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大,所以即使对亚微米级的粒子,也能有效地捕集。 产品图片1 KG型静电式空气净化装置的性能特点: 1.除烟、除雾性能优异。静电式空气净化装置几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴,除雾效率高(可达99%)且保持长期稳定不变。另外,设备磨损小,设计合理,制造安装正确,维护保养及时,设备一般都能长期高效运行。 2. 压力损失小,能源消耗低。静电式空气净化装置是利用库伦力捕集粉尘,所以风机仅负担烟气的运载,因而气流阻力很小100~300Pa。另外,虽然静电式空气净化装置本身的运行电压很高,但电流却非常小,因此,静电式空气净化装置所消耗的电功率是很小的。 3.适用范围广。不仅用于磨床、齿轮加工、大型加工中心,也适用于加工时产生大量油雾、尘埃、油烟、乳化气雾的其他设备上。当烟气中的各项指标在一定范围内变化时,静电式空气净化装置的性能基本保持不变。 4.维护保养简单。如果静电式空气净化装置种类规格选用得当,安装质量良好,运行过程严格遵守操作规程,日常的维护保养工作几乎很少。 5.安装方便。使用设备自带的4个高弹橡胶减震块,安装在机床顶部或侧边单独支架上即可。高性能的风机以及高弹橡胶减震块,保证设备震动很小,噪音很小。 产品图片2
型号及性能参数:
产品选型说明: 1.选型首要考虑的是对机械加工过程中产生的油雾和油烟有很好的收集和处理效果。虽然统称是静电式空气净化装置,但针对不同的机械加工设备,静电式空气净化装置内部的静电场结构是不同的。 2.根据油雾和油烟的浓度大小,选择单级或多级式处理装置。 3.选择设备的处理风量(m3/h),主要根据机床是否封闭和封闭空间的大小(m3),未封闭时吸风口的气体流速。
工业用油雾器:过滤式、离心式、静电式三者比较
提要:过滤式、离心式、静电式,必须按特点选用 随着我国经济技术的高速发展,作为工业基础的机械加工业也随之快速发展。机械加工过程中使用的油类物质由于各种作用,特别是进行高速和切削量大的加工时产生大量油烟雾,对环境和操作人员的健康造成极大的危害,已引起了广泛的重视,同时相应的治理设备——油烟雾处理装置正在被广泛采用。我们对目前国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾处理装置:过滤式、离心式、静电式的实际使用情况进行了调查,情况如下: 1、过滤式: 工作原理:用风机抽吸油烟雾,使其通过专用的过滤材料,滤出其中的油回收再用,滤后干净空气排出。 突出优点:适用处理多种类的油烟雾,包括水溶液、合成油等。 主要缺点: 1)、为了克服滤材的通风阻力,使用的风机风压高、功率大,运行费用高。 2)、油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料,需不断更换过滤材料,维护费用高。 2、离心式: 工作原理:一个圆形壳体内,由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转,将油烟雾收入鼓中,经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫,形成大的油滴,流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。(工作原理同洗衣机的甩干作用) 主要优点: 1)、结构简单,造价低; 2)、维护周期较长,一般3个月以上进行清理,必要时更换滤垫。 主要缺点: 1)、风机高速、功率大,使用费用高; 2)、使用在有较多油烟状况时,处理效果不好。 3)、易引起震动。 3.静电式: 工作原理:风机吸入含油烟雾气体,通过电晕放电使油烟雾微粒带电,带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时,被吸附到金属板上并集中回收再用,净化空气排出。 主要优点: 1)、大量产生油雾、油烟的加工状态使用,都有很好的效果; 2)、使用低压风机,通气阻力很低,运行费用很低; 3)、除电晕极丝外,无易损件,使用期长。 主要缺点: 1)、结构较复杂,制造要求高,造价较高; 2)、维护要求较高。

KG型静电式空气净化装置的工作原理: 《KG型系列静电式空气净化装置》利用静电原理,使气流中的微粒带电荷后,借助库仑力的作用将其捕集在集尘装置上。它由离子化集尘装置、送风机和电源等部件构成。 如图1所示,吸入的工业污染空气中的油烟油雾,乳化气雾等污染物,经过前置过滤网后,较大的微粒被前置过滤网分离出来,降低了工业污染空气的浓度。在随后通过电离器时,电离器电晕放电使工业污染空气中的微粒带电;带电的工业污染空气中的微粒再通过收集器;收集器由若干金属板组成,它们分为二组,相互交叉、一组接地,另一组接高压电,从而在金属板之间产生一个电场;当带电的工业污染空气中的微粒通过时,会受到电场中的库仑力发生转向而被吸附到金属板上,从而把污染微粒从空气中分离出来;空气再通过后置过滤网,中和逸出空气中的带电微粒,形成净化空气,通过风机排出。 静电式空气净化装置与其它除雾过程的根本区别在于:分离力(主要是静电力)直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上,这就决定了它具有分离粒子耗能小,气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大,所以即使对亚微米级的粒子,也能有效地捕集。 产品图片1 KG型静电式空气净化装置的性能特点: 1.除烟、除雾性能优异。静电式空气净化装置几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴,除雾效率高(可达99%)且保持长期稳定不变。另外,设备磨损小,设计合理,制造安装正确,维护保养及时,设备一般都能长期高效运行。 2. 压力损失小,能源消耗低。静电式空气净化装置是利用库伦力捕集粉尘,所以风机仅负担烟气的运载,因而气流阻力很小100~300Pa。另外,虽然静电式空气净化装置本身的运行电压很高,但电流却非常小,因此,静电式空气净化装置所消耗的电功率是很小的。 3.适用范围广。不仅用于磨床、齿轮加工、大型加工中心,也适用于加工时产生大量油雾、尘埃、油烟、乳化气雾的其他设备上。当烟气中的各项指标在一定范围内变化时,静电式空气净化装置的性能基本保持不变。 4.维护保养简单。如果静电式空气净化装置种类规格选用得当,安装质量良好,运行过程严格遵守操作规程,日常的维护保养工作几乎很少。 5.安装方便。使用设备自带的4个高弹橡胶减震块,安装在机床顶部或侧边单独支架上即可。高性能的风机以及高弹橡胶减震块,保证设备震动很小,噪音很小。 产品图片2
型号及性能参数:
产品选型说明: 1.选型首要考虑的是对机械加工过程中产生的油雾和油烟有很好的收集和处理效果。虽然统称是静电式空气净化装置,但针对不同的机械加工设备,静电式空气净化装置内部的静电场结构是不同的。 2.根据油雾和油烟的浓度大小,选择单级或多级式处理装置。 3.选择设备的处理风量(m3/h),主要根据机床是否封闭和封闭空间的大小(m3),未封闭时吸风口的气体流速。
工业用油雾器:过滤式、离心式、静电式三者比较
提要:过滤式、离心式、静电式,必须按特点选用 随着我国经济技术的高速发展,作为工业基础的机械加工业也随之快速发展。机械加工过程中使用的油类物质由于各种作用,特别是进行高速和切削量大的加工时产生大量油烟雾,对环境和操作人员的健康造成极大的危害,已引起了广泛的重视,同时相应的治理设备——油烟雾处理装置正在被广泛采用。我们对目前国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾处理装置:过滤式、离心式、静电式的实际使用情况进行了调查,情况如下: 1、过滤式: 工作原理:用风机抽吸油烟雾,使其通过专用的过滤材料,滤出其中的油回收再用,滤后干净空气排出。 突出优点:适用处理多种类的油烟雾,包括水溶液、合成油等。 主要缺点: 1)、为了克服滤材的通风阻力,使用的风机风压高、功率大,运行费用高。 2)、油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料,需不断更换过滤材料,维护费用高。 2、离心式: 工作原理:一个圆形壳体内,由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转,将油烟雾收入鼓中,经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫,形成大的油滴,流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。(工作原理同洗衣机的甩干作用) 主要优点: 1)、结构简单,造价低; 2)、维护周期较长,一般3个月以上进行清理,必要时更换滤垫。 主要缺点: 1)、风机高速、功率大,使用费用高; 2)、使用在有较多油烟状况时,处理效果不好。 3)、易引起震动。 3.静电式: 工作原理:风机吸入含油烟雾气体,通过电晕放电使油烟雾微粒带电,带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时,被吸附到金属板上并集中回收再用,净化空气排出。 主要优点: 1)、大量产生油雾、油烟的加工状态使用,都有很好的效果; 2)、使用低压风机,通气阻力很低,运行费用很低; 3)、除电晕极丝外,无易损件,使用期长。 主要缺点: 1)、结构较复杂,制造要求高,造价较高; 2)、维护要求较高。