2008年以来，全刚玉循环式流化床气流粉碎机在各领域的应用特点说明:

　　医药

　　医药原料药及中间体用该机型粉碎能很好地控制粒径分布，来料加工可以不用捕集器收料，每次加工原料损耗不超过1‰ 。

　　农药

　　农药粉剂多品种小批量加工时，无原药、助剂和填料分离现象，加工后成品含量稳定，助剂效果充分利用，悬浮率更高。

　　固化剂双氢胺

　　该物料的特性是超微粉碎以后物料粘性大、流动性差，不利于分级出细粉，物料特性也难粉碎，本机型很好地解决了该物料的粉碎难题，最大粒径能控制到8微米。

　　三基色荧光粉

　　全刚玉陶瓷内衬保证了粉碎该物料时无金属污染，光效下降能控制在二个百分点以内，应用本机型粉碎三基色荧光粉时，能恰到好处地解聚团聚颗粒而不破坏有效颗粒结构来影响发光效果。

　　锂电池正负极材料

　　新型锂电池材料磷酸铁锂(正极)和钛酸锂(负极)对物料的粒度分布都有很高的要求，国内某知名厂商应用该机型成功地解决了钛酸锂(负极)粉碎加工难题，D50做到0.8微米、D90<2微米、Dmax<4.3微米。

　　稀土抛光粉

　　国内某知名厂家应用本机型来加工氧化铈抛光粉，成功地应用于液晶显示器的抛光，特点是彻底消灭氧化铈抛光材料中的粗颗粒，抛光液晶显示器无划伤、成品率高。

　　全刚玉循环式流化床气流粉碎机特点:

　　1、下部粉碎区域的原理特点和圆盘式超音速气流粉碎机的特点相同，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞式机型有较高的粉碎机率，提高了粉碎效率。

　　2、上部分级原理采用流化床式卧式蜗轮强制分级，切割点准确，效率较高，可以控制任何不同硬度的原料。

　　3、粉碎过程中，由于有上部卧式蜗轮强制分级，过粗的物料沉淀于粉碎机底部，在粉碎区域粉体的浓度成倍于圆盘式气流粉碎机，因此该机型比圆盘式气流粉碎机粉碎效率更高。

　　4、粉碎部件的材质全部采用刚玉陶瓷材料，包括高转速的分级叶轮也全部为刚玉陶瓷材料。确保被粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染，成品白度不受影响。

　　5、可以根据客户的工艺要求，对原料白度、透明度、颗粒硬度、孔容吸油值等性能要求来选择原料，该粉碎机型都能加工出符合粒度要求的粉体产品。

　　6、加工二氧化硅消光粉时，其产品细度可达d100<18цm。它对粉碎物体进行粉碎时，在保证控制粒度的上限的同时，也能调节成品的中位径。对所需粉体产品的粒度分布及形貌能做到人为控制。