食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业等。

　　ABS工程塑料 纯料本色ABS板的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

　　编辑本段

　　ABS板材规格:

　　厚x宽x长:1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。

　　板材颜色:米黄色、透明、黑色

　　提示:

　　鉴于ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。

　　化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

　　英文名称ABS）

　　用途:汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。

　　比重:1.05克/立方厘米

　　燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味

　　溶剂实验:环已酮可软化，芳香溶剂无作用

　　干燥条件:80-90℃ 2小时

　　成型收缩率:0.4-0.7%

　　模具温度:25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

　　融化温度:210-280℃（建议温度:245℃）

　　成型温度:200-240℃

　　注射速度:中高速度

　　注射压力:500-1000bar

　　特点:

　　ABS成型工艺

　　ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

　　ABS注塑工艺

　　注塑。ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。

　　ABS挤出工艺

　　挤出。ABS生产棺材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）:1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为:料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。