长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求，常规的防腐涂料已不能满足这些要求。标志着防腐涂料先进技术、简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在多领域得到广泛应用。
应用领域
①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台。
②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施。
③能源工业:水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿。
④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件。
⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
产品特点
1.能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。
2.厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm,100μm的，甚至高达2000μm(2mm)的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。
3.高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键。
为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为:
（1）对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。
（2）对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括:化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。
（3）能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。
（4）能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
4.严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。
表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。
5.正确施工与维修管理是实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。
实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节是正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。
发展前景
防腐涂料的发展方向是节能环保、高性能和功能化。重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60~70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好高效的产品已经得到了广泛的应用。尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用。
开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。
防腐涂料在我国涂料工业中占有越来越重要的地位，其市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二位。这和中国经济建设的高速发展，和涂料行业的下游——建筑、交通运输、石油化工、能源、机械等领域的高速增长密不可分。
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