等级分类标准:

　　注释:AA+定长定重，包染色，如果染敏感色需要分机，一般针织园机染色需要分机

　　另:AA定长定重，包染色每箱6颗丝，因为规格不同细旦一般100D以内的为5KG，150D左右有5KG或则5.5KG的。200D以上位6KG每颗。既整箱30KG----36KG之间。(其中50D/72F是3.5KG每颗)

　　A:包染色，但是不定长也不定重，一般每颗丝在3-4KG左右，大小不一。一般比较适合打纬。

　　B:既不包色也不定长，不定重。只包织造，一般适合不染色的坯布，当然价格相对便宜

　　C:等外品，国家质量标准以外的产品

　　1、保织:保证在下游织造过程中的退绕，满足下游织造的要求、不断丝，这是最基本需求。如不能织造，则视同废丝、等外丝，必需重新倒筒或割除。因下游设备不断更新，提高效率，这方面的要求也会愈来愈高。

　　2、保染:染色必须一致，也就是交到客户手上的产品，必须吸色性一致，使其织造后的布品能得到均匀染色。而我司一般产品判级为4级（灰卡）、AA+为4.5级，而客户因布种，或加工丝规格不同，或用途不同，在判色等级上我们也必须有分隔。但是一流的生产加工丝厂已经不再有4级判色。均以4.5级为标准，以便使产品能多用途使用，也避免在销售上因染色的级数造成困扰。这只是其中一部分，即使4.5级判色也因后道加工产品有不同的特性不可不分类销售。AA+级为针织用途，对吸色要求特别敏感的布种，用途而设的等级。

　　3、等长:每个纱的长度一致，主要是在经向上因整经同时有数百到千颗纱同时整经上盘头。如果长度不一，则整经率就差，使纱短码，造成客户损失，因此经纱的要求应为定长，且定重，最大误差长度最好在0.5%以内。

　　4、等重:AA级丝，能够每颗重量控制在±150g，也就是丝的纤度、长度、上油率等不是绝对一致，偏差愈大，表示我们的产品仍有缺点或小瑕疵。

　　n我司产品物理质量指标评定，依据GB/T14460-2008标准。设立专职检验部门，以取样方式检测，一般新批号生产前，工艺员会先测试指标，是否能达生产的标准，而测出的数据也提供了工艺人员修正工艺参数的参考，直到达到要求的标准。正常生产的批号，也会固定周期取样检验。评定是否质量稳定，是生产管理在质量上的主要参考依据。这些检验的报告除了供生产单位参考外，也是提供给下游厂家生产的工艺依据。内含的各项指标，可供使用者对产品选择的参考，生产供应商应主动提供这些资料，避免日后因误用而造成困扰。

　　各项指标均有其功能，以下就单一指标逐一简述其功能:

　　1、纤度规格:

　　例167dtex/48f、167dtex代表纱的粗细，1dtex(分特):每10000米长度丝的重量为1克，即一分特（dtex）也就167dtex，每10000米长，重量167g:

　　1旦尼=分特/1.11

　　因此167分特丝就是150旦尼（D），F代表丝的单纤根数。

　　客户在购买产品时，第一指明通常就是纤度、规格、再来才会提纱种类。客户会依布样的需求，而订购其需求的产品规格，一般来说平织会比标准纤度稍细，针织、包覆需稍粗，但仍会在一个范围内，否则布的米克重不足，或过高均影响布商的选择。特殊的纤度可订做方式完成，纤度也提供了加弹工艺人员设定落纱满筒时间的计算参数之一。

　　2、断裂强度（CN/dtex）

　　此为测试单纤顺向拉伸时能承受最大的拉力，强度的多少，直接影响布的撕裂强度、耐摩性。客户在选择原料时也会注意，过低布的撕裂强度不足，也会产生困扰。在织造过程中，也较易断，一般均订在3.0 CN/dtex以上。而我司的产品大致在3.3 CN/dtex

　　～4.2CN/dtex之间。但在700、900机台生产，因使用Guide disc方式加工，其强度偏低往往在3 CN/dtex 以下，如果必要，我们应主动告知此情况，让客户选择产品。

　　3、断裂伸长%

　　此为测试纤维，顺向拉伸残余比例，一般对DTY来说，工艺选择低的 残伸度染色性较佳，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的残伸度，而过高残伸度会产生DTY僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。

　　n下游用途分类

　　1、平织—喷水、喷气、剑杆、提花……;

　　2、针织—纬编、经编……;

　　3、包覆—空包、机包……;

　　4、编织—织袜、织带……;

　　5、加捻—强捻、中捻……;