1．1适用范围
本工艺适用于混凝土、钢筋混凝土结构。
1．2编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
钢筋混凝土用钢筋GB1499－9标准
2.1植筋
在混凝土或钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
3、施工准备
3．1技术准备
编写植筋施工方案，通过拉拔试验检验植筋质量，对植筋施工人员进行技术、安全交底。
3．2材料要求
（1）、钢筋
1）、按照工程设计要求选择钢筋规格。
2）、钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499－9标准。
（2）、胶粘剂
1）、目前国内多用喜力德Hit－Hy150胶粘剂，胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管状箔包中，在两个箔包的端部设有特殊的连接器，然后再放入手动注射器中，扳动注射器将两个箔包中的不同组分挤出，在连接器中相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。
2）、国产胶粘剂需人工调和拌匀，其基本配比为1:4，有特殊要求如施工温度较低时可增加固化剂掺入量，按照1:3配比调和。国产胶粘剂固化时间相对较长，正常温度下为12小时左右，而进口喜利得胶粘剂正常固化时间2～3小时。
2主要机具
（1）、冲击电钻:与钻头配套选择，保证功率满足要求。
（2）、钻头:根据所植钢筋直径选用钻头直径，一般选择直径比植筋直径大4mm的钻头。如植筋直径为Φ12，则选用Φ16钻头打孔。
（3）、空气压缩机:配套的橡胶软管及喷嘴（或农用喷雾器水洗亦可）。
3．4作业条件
（1）、植筋基面上的浮土、杂物等应清除干净。
（2）、所有植筋孔洞位置需先弹出定位线。
（3）、需要搭设脚手架时脚手架搭设要符合安全规定。
（4）、现场电源的引接线应符合施工用电的各项要求。
（5）、冲击电钻接电试用正常，自身漏电防护开关工作正常。
4、材料和质量要点
4．1材料的关键要求
进口喜力得胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见下表:
胶粘剂凝固愈合时。
2技术关键要求
（1）、钻孔时，需保证成孔位置、成孔的垂直度及钻孔深度。
（2）、成孔后，应做好清孔工作。如需用水冲洗时，应提前进行水洗工作，用棉纱将孔内残留水分吸干后晾孔（必要时可采用电热吹风进行烘干），以保证植筋前孔洞内壁干燥，避免影响植筋工作的顺利进行和施工质量。
（3）、胶粘剂完全凝固前须保持植筋的位置满足设计要求，且应不受外力作用。
4．3质量关键要求
（1）、采用压缩空气清孔，应保证孔内洁净；
（2）、采用水洗清孔，要求孔洞内壁干燥后方可进行植筋施工。
（3）、钻孔深度，以设计要求为准。
（4）、定位尺寸，严格控制以设计要求为准。
（5）、胶粘剂饱满度，以植入钢筋后胶体溢出为准。
4．4职业健康安全关键要求
（1）、钻孔施工人员要求佩带防护眼镜、防尘口罩、防护手套，防止成孔碎屑与飞尘对人体的伤害。
（2）、施工临时脚手架应由专业人员搭设，脚手架上施工人员须佩带安全帽及安全带。
（3）、植筋操作人员配制胶粘剂时应佩带防护口罩、手套，以防胶粘剂中毒。
4．5环境关键要求
植筋施工时应谨慎处理工程垃圾，尤其是胶粘剂，对于剩余的及施工过程中滴落散漏的胶粘剂应做集中处理。
5、施工工艺
5．1工艺流程
植筋施工工艺流程:
钻孔――→清孔――→灌注胶粘剂――→植筋――→凝胶。
5．2操作工艺
（1）、钻孔使用配套冲击电钻、钻孔时，孔洞间距、垂直度及孔洞深度应满足设计要求。
（2）、清孔时，先用充气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，水洗清孔要求植筋前保证孔壁干燥。
（3）、使用植筋注射器从孔洞向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
（5）、将钢筋外露端固定到模架上，不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
5．3应注意的质量问题
（1）、钻孔深度不够，无法满足设计要求。
（2）、清孔不够彻底，孔洞内含杂物或孔洞内残留水分而影响胶粘质量。
（3）、胶粘剂灌注量不足，胶体不密实存在气孔。
（4）、胶粘剂完全凝固前触动钢筋使其与胶粘剂胶粘不牢固。
6、质量标准
6．1主控项目
（1）、清孔工作
（2）、植筋深度
（3）、胶粘剂饱满度
（4）、孔洞的定位尺寸
（5）、钻孔的垂直度
7、成品保护
植筋操作完毕后应派专人看管，确保胶粘剂完全固化前钢筋不被扰动。
8、安全环保措施
施工过程中应尽量避免胶粘剂滴落外漏，如有滴落应及时清理干净，以免造成环境污染。