煤气发生炉, 双段式煤气发生炉 , 小型煤气发生炉 , 珍珠岩玻化微珠膨胀电炉

　　煤气生产工艺简述

　　制气。炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（

　　饱和温度一般控制在55～65℃之间），经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入

　　气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

　　其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底（下段）煤气；

　　其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形

　　成顶(上段)煤气。

　　①顶煤气的产生

　　入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继

　　而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、

　　CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及

　　H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。因为干

　　馏气具有较高热值，因而，属于混合气的顶煤气热值一般可达到1650～1750大卡/Nm3。

　　②顶煤气净化冷却处理过程

　　顶煤气净化处理过程为进入C-28电捕焦油器，其工作温度为90～150℃之间，

　　脱除重质焦油（一般热值可达8000大卡/Kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为

　　原煤总量的3～5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入煤气混

　　合器，在煤气混合器内煤气与上段煤气混合送入窑炉。

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