材料名称:GCr15轴承钢

　　标准:GB/T18254-2002

　　GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。

　　经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

　　该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

　　GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径< 250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径< 22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

　　特性及适用范围:

　　GCr15轴承钢综合性能良好，淬火和回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造量具、模具、木工刀具

　　GCr15轴承钢化学成份:

　　碳 C :0.95～1.05

　　硅 Si:0.15～0.35

　　锰 Mn:0.25～0.45

　　硫 S :≤0.025

　　磷 P :≤0.025

　　铬 Cr:1.40～1.65

　　镍 Ni:允许残余含量≤0.30

　　铜 Cu:允许残余含量≤0.25

　　钼 Mo:允许残余含量≤0.08

　　注:允许残余含量Ni+Cu≤0.50

　　GCr15轴承钢力学性能:

　　抗拉强度 σb (MPa):1617

　　冲击功 Akv (J):28

　　硬度 :61～64HRC

　　试样尺寸:某试样

　　热处理规范及金相组织:

　　热处理规范:850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

　　金相组织:回火马氏体。

　　GCr15轴承钢交货状态:以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。

　　宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针

　　还可用于制造量具、模具、木工刀具。用于制作承受负荷较小的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。

　　临界点温度（近似值）Acl=745℃,Arl=700℃

　　GCr15轴承钢特性:

　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲 劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差. 具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件. 具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.

　　GCr15:轴承钢锻造工艺:

　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT 曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).

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　　GCr15轴承钢|Φ85 Φ10*长(mm) < 电炉+精炼>(锻材)轴承钢 本钢/首钢

　　GCr15轴承钢|Φ90 Φ10*长(mm) < 电炉+精炼>(锻材)轴承钢 本钢/首钢