管子的成型工艺

　　大口径直缝焊管主要生产流程说明:1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷；6. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

　　直缝焊管每米理论重量 径/mm 壁 厚/mm

　　0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5

　　产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范。广泛用于石油、造纸、化工、食品卫生、医疗、装饰家俱等工程，产品遍布中国各大中城市及世界各国。

　　优秀的耐磨性 :合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下: （1）与低碳钢；20～25:1 （2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5:1 。

　　良好的耐冲击性: 耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

　　高线 8 HPB235 北台 3610 →0

　　高线 10 HPB235 北台 3610 →0

　　冷轧卷 1.0*1000*C DC01 本钢 4490 →0

　　冷轧卷 1.0*1000*C ST12 鞍钢 4530 →0

　　冷轧卷 1.0*1250*C DC01 本钢 4460 →0