超声金属焊接

　　超声波金属焊接是利用高频振动的能量（频率通常在20KHz~40KHz）将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦、原子穿过接触表面并相互参透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工:缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

　　产品详情

　　超声波金属焊接是利用高频振动的能量（频率通常在20KHz~40KHz）将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦、原子穿过接触表面并相互参透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工:缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

　　a)接近冷态加工，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

　　b)焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

　　c)对焊接金属表面要求低，氧化或电镀（应避免铅、锡、锌）均可焊接。

　　焊接时间短，不需任何助焊剂、

　　d)焊接无火花，环保安全。

　　e)只需极小的能量。

　　f)可实现不同非铁金属材料的焊接。

　　g)以原子的相互扩散为焊接原理，实现真正的金属接合。

　　h)设备操作简便，极易掌握。

　　i)操作者的安全保障。

　　j)极快的焊接速度，焊接周期通常在一秒之内。

　　k)焊接后部件具有极长的使用寿命。

　　超声波轮胎切割

　　超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30、或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。切割刀将接收的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。

　　【产品详情】

　　超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30、或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。切割刀将接收的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。

　　一套超声波切割系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/切割刀三联组及各种电

　　缆。

　　常用超声波裁刀包括:

　　20KHz171mm,200mm,300mm,355mm,470mm等

　　40KHz82.5mm,120mm,170mm,190mm等