整个压制过程可分为如下几个步骤。

　　①将符合操作要求的金属波纹管成型模具，放置于平板硫化机中，预热10～20min至硫化温度。

　　②将被预热后的模具从平板硫化机中拉出（手工操作）或推出（机械操作）到工作台上，启开模板，把已准备好的半成品胶料填人模具型腔中，而后将模板合拢（闭合），依然置于平板硫化机正中。

　　③启泵，将金属波纹管平板硫化机的平板升起，在高压作用下锁紧模具，进行硫化。多数橡胶制品厂都装有高、低压泵站，启泵时，先启动低压泵阀门（俗称轻泵）将平板快速升起，由于低压泵压力低于lOMPa，当升至上下平板接触模具中凸起的半成品胶料时，速度自然放慢并将模具中凸起的半成品胶料缓慢地压入型腔，并在缓慢低压情况下，又起到对准上下模定位导销、型芯、镶块，使其准确无误合模的作用，而后关闭低压泵，开启高压泵（俗称重泵）将模具紧紧锁住。这种装有高低压泵站的装置，有利于半成品胶料全部压人型腔各部，又可减少模具损坏。

　　④在规定的硫化时间内，金属波纹管制品达到正硫化点，即在规定的压力和温度下，使其制品达到最适宜的综合使用性能所需的硫化时间[不包括升温（预热）时间]。降泵，放下锁紧的平板，将模具从平板机中拉出或推出，置于工作台上。

　　⑤将硫化后的模具，用专用工具或脱模机构顶开或手工撬开，然后趁模具温度较高时尽快取出橡胶制品，以防止模具冷却而使制品受冷收缩，影响制品取出与下一模硫化时间。

　　⑥取出金属波纹管制品后，尽快再次填入半成品胶料，按上述工艺过程，进行下一模制品的压制。

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