─中频感应加热锻造炉

　　主要特点:

　　1、用于铜棒、铁棒、铝棒,钢棒材加热;

　　2、超小体积,可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何锻、轧设备

　　配合使用;

　　3、安装、调试和操作非常方便，一学即会;

　　4、感应加热,使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少

　　金属氧化,既省料又提高锻造质量;

　　5、中频加热Φ15以上棒料,更透热、更均匀、更快速;

　　6、24小时不间断工作;

　　7、自动送料;

　　8、省电、环保、降低成本和人力开支;

　　9、方便更换炉体,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;

　　10、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同;

　　主要型号和适用范围:

　　ZP-4545KW锻造炉和ZP-3535KW锻造炉推荐用于Φ15－30长度40MM左右短棒料加热

　　ZP-7070KW锻造炉推荐用于Φ15-50棒料加热

　　ZP-110110KW锻造炉推荐用于Φ25-50棒料加热

　　棒料中频感应加热锻造炉组成:

　　1、35-110KW中频加热电源

　　2、补偿电容箱

　　3、整料或端料加热圈及机构

　　4、气功送料机构

　　中频锻造炉的优点:

　　1、中频锻造炉操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，长模具寿命10％～15％。

　　2、环保:提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　　中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。

　　3、温控精度高:感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。