由于现在不断地追求高的蔗糖抽出率，要求甘蔗破碎度不断地提高，因此压榨汁中含有大量悬浮颗粒，如蔗糠、蔗蜡等，含有大量的半悬浮微粒如淀粉等。它们原来是不溶解的，但加热至高温特别是经过较长时间后，它们有一部分溶解或转变成胶体状态分散到蔗汁中，一些原来浅色的物质在高温下变为深色物质。

　　混合汁中80%的杂质是蔗糠。蔗糠中所含的果胶和一些多糖类物质，在高温下会逐渐溶解或水解而溶入糖汁中。我国多数甘蔗糖厂应用亚硫酸法。这种方法工艺与设备较简单，但澄清效果不高，白糖质量不够好，产品含SO和酸性絮凝物高，难以适应制造高级饮料和食品的要求。如果把石灰法、亚硫酸法和碳酸法三者结合起来，利用碳酸法的一个最佳凝聚点，采用碱性石灰法处理混合汁，那产品质量将取得碳酸法的效果，而工艺却比碳酸法简便:即蔗汁先经过碱性石灰法处理，利用最佳凝聚点PH＝8.2来澄清，先行除去80%的杂质。清汁再进行亚硫酸法澄清，就能够大幅度提高亚法澄清效果和产品质量，达到碳酸法的质量水平，而成本比碳酸法低。

　　混合汁上浮系统清汁硫熏中和用石灰法处理混合汁工艺的主要特点是:在较低的温度下对蔗汁进行时间10～12分钟浮清处理，利用最佳凝聚点，先把混合汁中的除去，得到质量良好的浮清汁，杂质则凝结成为浮渣而分离除去。用石灰法处理混合汁是在较低温度下进行处理，先把80%在高温下难处理的杂质除去，就避免了高温的不良影响。为了解决传统方法在低温下不可能澄清的问题，这就是渣沫分离系统的处理方法。

　　目前糖厂产品质量，特别是亚硫酸法的一个难题，是因为成品糖在配制饮料时形成的絮凝物，常称为酸性絮凝物，这些絮凝物主要就是胶体物质，它们是在低温下凝聚而在高温下分散的。要较完全地除去这类物质，需要在混合汁中分离除去其中的不溶物。因此，根据蔗汁的特点，在不同温度下，利用不同的值最佳凝聚点，分步骤地澄清除杂，将取得用最少的澄清剂达到最大的澄清效果，提高了收回率和产品质量，降低生产成本。

　　经济效益分析:

　　1、大幅度地缩短分离过程所需的时间，由过去的一个多小时缩短到约10分钟。

　　2、除去大量的有机胶体物质。

　　3、蔗糠除去80-90%。

　　4、蔗蜡和淀粉除去80～95 ％。

　　5、蛋白质除去约60％，

　　6、还可除去可溶性硅化合物约35％。

　　7、为其后的澄清处理提供了很好的原料和基础。很有利于降低白糖的浊度和酸性絮凝物，降低硫熏强度。