是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用煤炭为燃料同，以空气和水蒸汽为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气 炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉。井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。 一． 直燃式煤气发生炉原理 当空气和水蒸汽通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸汽）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧层时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。 二.特点 1. 煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。 2. 煤气炉的焦油气直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。 3. 该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。 4. 该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产 ，节约维修费。 5. 煤气 燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。 三．技术参数 1. 适用炉型:镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉等。具有明显的节能、环保效果，有广阔的推广应用前景。 2. 适用温度:400℃~1350℃ 3. 燃料粒度（mm）:3-300 4. 产气率（M3/Kg）:3-3.9 5. 煤气低发热值（kJ/Nm3）:5020-5800 6. 煤气出口温度:500℃~600℃ 7. 煤气出口压力（Kpa）:0.9-1.2 8. 炉底最大鼓风压力（Kpa）:2.45 9. 热效率:＞60% 10. 燃料消耗量:与传统燃煤炉相比可节煤20% 直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点。 1.节约燃料费用。 2.具有易维护，不会堵塞道的优点。 3.每个班只需加一次煤，一周出一次炉灰。 4.可用烟煤等廉价煤。 5.环保完全达标。不冒黑烟。