无缝弯头就是在管道的转弯地方用于连接的管件。在管道系统使用无缝弯头的所占比例最大，约80%。通常，不同材料的无缝弯头选择不同的形成过程。目前，厂用无缝弯头成形技术有热推，冲压，挤压等。

　　无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

　　无缝弯头的成型方法:1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少 有缝弯头，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2、滚轧法:一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。