～～科瑞环保提供制药厂水处理设备｜除铁水处理设备____科瑞环保

　　您选择科瑞环保的理由:中国第一家标准化工业纯水设备制造商，并荣获慧聪水工业十大优秀水处理工程商，服务有保障。模块化设计，专业解决方案，众多500强大客户案例品质见证。依照国内现行标准生产加工，通过ISO9001:2008质量体系认证，品质稳定。品牌质量保障:质保一年,售后上门。

　　相关案例:

　　2010年 与华润三九药业、保安医疗器械、天能药业等众多医药行业内知名企业合作纯化水及配套设备项目；

　　生物医药行业用纯水设备:针剂、粉针剂、大输液、生化制品用水、医用无菌水、口服液等符合GMP标准。适用范围:医用大输液、医药制剂、生物制剂、医疗器械等的生产用水，基因工程、肾透析等用水。

　　水质标准:达到《中国药典》2010版制药用水标准及GMP认证要求:

　　GMP对制药工艺用水设备的要求:

　　1.结构设计应简单、可靠、拆装简便。

　　2.为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

　　3.设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表现处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

　　4.制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

　　5.纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，而腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

　　6.纯化水宜采用易拆清洗、消毒的不锈钢泵输送。宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。输送纯化水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

　　二、制备医药行业用超纯水的工艺流程:

　　医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种:

　　1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

　　2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

　　3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程）

　　三、科瑞公司生产的医药纯化水设备优势

　　1.产水符合2010药典纯化水标准，可符合GMP、FDA及相关标准;

　　2.采用进口仪表，能对水质准确、连续分析、显示;水质不达标报警，并自动处理;

　　3.采用进口泵、反渗膜等优质部件;

　　4.整套系统采用全自动控制，操作简单方便;

　　5.整套设备全不锈材质，纯化水产水管道采用316L不锈钢管路;

　　6.配备有镜面原水箱及中间水箱，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响;

　　7.所有管路采用双面成型焊接并做钝化处理;

　　8.配备纯化水专用水箱，配备电子液位计，旋转喷淋清洗及空呼吸装置;

　　9.配备臭氧杀菌和紫外线杀菌系统及终端微滤装置;

　　10.配备有纯蒸气发生器，纯蒸气进行管路瞬间灭菌;（选配）

　　11.配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行（选配）;

　　12.配备有PH调节及在线检测系统，调节PH值，防止CO2对产水水质的影响;

　　13.采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗降低20%;

　　14.双级反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;

　　15.EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;

　　16.采用正宗原装进口西门子Ionpure系列CEDI膜堆，性能稳定，使用寿命长，并通过专业技术，确保

　　17.EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;

　　18.EDI流量计采用德国进口斯德宝品牌的带磁感应浮子流量计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故

　　19.引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏;

　　20.配备有纯化水输送供水系统;

　　21.控制系统采用PLC+触电摸屏全自动方式，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;

　　22.主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计

　　GMP对制药工艺用水设备的要求:

　　1.结构设计应简单、可靠、拆装简便。

　　2.为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

　　3.设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表现处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

　　4.制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

　　5.纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，而腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

　　6.纯化水宜采用易拆清洗、消毒的不锈钢泵输送。宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。输送纯化水的管道、输送泵

　　应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。