矿泥的微细粒级浮选技术探究Zgz——2013

　　矿物粒度对选矿设备浮选工艺影响的机理，对浮选选矿设备来说，矿物的粒度不同，其浮选行为也不相同。本篇针对矿泥的微细粒级浮选技术探究。

　　国外有研究者对不同粒度矿粒的可浮性进行大量的研究，发现在其他条件相同的情况下，只有一定粒度范围内的矿粒具有最高浮选回收率。另外，对于浮选，只有中间粒度的颗粒具有最高的回收率。然而，矿物不同，其获得最高回收率的粒级范围也各不相同。由于粗粒质量大、比表面小，重力作用影响大，在运动矿浆中具有较大的功能，所以在浮选过程中，粗粒往往不易上浮，与气泡矿化困难。对已附着的粗粒，即使与气泡附着牢固也容易脱落。对于那些重力大于气泡浮载力的粗粒，即使与气泡附着牢固也不能浮生，因此粗粒比较难浮。

　　对于细粒，特别是通常被称为矿泥的微细粒级，对于浮选是指-10um的颗粒，由于他们具有质量小、比表面大、表面能高、表面电荷大和动力小等物理化学特性，给浮选带来了一系列不良影响。即由于比表面大，单位表面吸附药剂的能力大，使药剂大量被矿泥吸附而导致颗粒的浮选回收率下降或药耗增大。由于细粒表面能高，溶解作用增大，使浮选矿浆中的离子组成复杂化，致使某些有害离子对某些矿物产生不必要的抑制或活化作用，干扰正常浮选的进行。

　　由于中等粒级的矿粒所具有上述粗细粒物理化学特性较小，所以中等粒级的矿粒是浮选最适宜的粒级。粗粒一方面超过浮选上限难以回收，另一方面粗颗粒杂浮选机内易沉积，造成浮选机叶轮磨损快，盖板易变性，矿浆在槽体内的循环不畅，空气吸入受阻，设备检修频繁，浮选系统难以正常稳定运行，而且沉积的粗颗粒的阻碍造成更大的能耗。综上可知，在浮选选矿设备工作效率的提高和选矿设备的维护与矿物粒度的大小有非常大的关系。