铜与铅锌分离再磨细度确定Zgz——2013

　　我国某铁矿厂选矿生产存在的问题及改进试验流程及方案，由于我国目前铁矿选矿利用选矿设备采矿向八中段一下掘进，供矿品位明显下降，原矿性质也复杂多变，现场操作很难跟上矿石性质变化。本文讲述铜与铅锌分离再磨细度确定。

　　从多次进行的现场分离作业流程考查结果来看，分离左右生产流程中存在的问题主要是:原矿品位降低后，由于烧制亚硫酸浓度低，造成分离作业入选浓度降低，几次流程考查分离作业入选浓度都在12%~15%以后，达不到工艺要求，影响分离技术指标；目前，分离浮现流程结构不能适应原矿品位和性质发生变化，精选次数少，因此，这次试验研究主要针对铜与铅锌分离作业适宜的操作条件和流程结构、烧制亚硫酸替代进行探索试验。

　　将现场分离再磨前球磨机排矿作为给矿，添加现场亚硫酸工艺流程及条件，进行铜与铅锌分离再磨细度试验，结果表明，随着磨矿细度的增加，铜粗精矿铜品位升高，铅、锌含量减低，适宜的再磨细度为-0.038mm占84.5%左右。在进行铜与铅锌分离浮选浓度试验，结果表明，分离作业适宜的浮选浓度为20%~30%。在进行铜与铅锌分离硫化钠用量试验，结果表明，随着硫化钠用量的增加，铜粗精矿中铅、锌含量降低，适宜的硫化钠用量为400g/t。