针对某锡精矿现有问题的优化改造Zgz——2013

　　我国锡精矿选矿设备重选工艺的现状及工艺试验，选锡生产工艺指标一直不太理想，改造优化前主要存在几个的问题，本篇报道针对某锡精矿现有问题的优化改造。

　　（1）锡精矿品位偏低，分选效果差，给选锡作业带来较大干扰，导致锡精矿品位低。锡精矿品位一般在39%~41%范围波动，锡精矿中硫+砷的含量在12%左右，远远超过精矿质量标准，每年仅硫、砷超标一项就损失很大。

　　（2）锡回收率低。多年以来锡精矿的生产工艺是重选，通过摇床来实现，流程主要是包括一段床、二段床和二次复洗床，在截取过程中如果截取量过多锡精矿品位就会降低，截取过少则中矿循环量增大，回收率就会降低。

　　（3）锡精矿脱水方法落后，水分高、金属流失严重。

　　针对以上选锡生产工艺存在的问题，特进行锡精矿脱硫降砷试验的相关研究。以锡精矿为入选物料，进行脱硫浮选试验。结果表明，锡精矿品位和回收率达到59.28%和95.84%，含硫、铁和砷分别为1.12%、6.50%和0.19%。脱硫浮选可使锡精矿品位明显提高，硫砷杂质含量控制在锡精矿质量标准之内，其泡沫产品还可作为锡富中矿出售。锡精矿脱水工业试验结果，制定了锡精矿脱水工艺技术改造方案，在大坪选矿车间安装一台带式过滤机取代自然沉淀。投入生产后，锡精矿水分从之前15%下降到7%，也较好地解决了自然沉淀出水池中的精矿损失的问题，改善了工作环境。