经过锻烧以后的原料，进行破碎，筛分，粉碎制成适合生产需要的各种不同粒度，(如核石墨需要颗粒有1. 2m, lm, 0.5m。、0. 15m, 0. 075m等〕的粉料，然后将这些不同粒度的粉料按一定的配比混合起来，加上煤沥青混捏成糊，再将糊料送下一工序挤压(或横压)成型，制成生制品。

　　实践证明，配料方的编制是影响产品质量及成品率的重要因素之一。不同的配料方其产品的质量和性能指标就不同。

　　配料方包括原料种类及其粒度组成和粘结剂的种类及用量:

　　颗粒组成比例的迭择

　　各种颗粒组成，可以用颗粒结构的简单，假设颗粒形状是园的，其接触点为A,没胡接触部位就产生了很多空隙，就需要逐级减小的颗粒去镇塞，才能得到最小的空隙，从而制得体积比重大和机械强度高的产品。

　　1.产品的载面大小

　　对大截面的制品，颗粒要大些，粒度组成要粗些，细粉量要少些;对小截面制品，颗粒要小些，粒度组成要细些，细粉量要多些。在生产上把颗粒分为大、中、小(细粉)三部分，大颗粒和细粉在制品中起主要作用，中颗粒起填充作用，因此在配料中对大颗粒和细粉量要求较严，对中间颗粒要求较松。

　　2.产品在使用时的条件

　　若产品在使用时，温度变化比较大，就要求产品有良好的杭热震性。实践经验得出:采用大颗粒较多，细粉少的配方的产品，杭热震性好。反之，杭热震性就差。

　　3。产品的物理机械性能

　　若产品要求强度大，密度高，孔度小，那就要用大颗粒少，细粉多的配方。

　　4.生产工艺及成品率

　　配方还要考虑到加工方便。一般说来，大颗粒多，细粉少的配方，其加工方便，成品亦高;反之，工艺复杂，成品率亦低。

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