蓝基在以下给你介绍加气砖设备的改造大都集中在切割机设备方面，整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割，生产实践中存在的几个技术问题。

　　1、现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。几十年来，技术人员研制出各种不同形式的切割设备及工艺，但都很难保证切割成品率达100％。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。

　　2、加气块设备现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。

　　3、加气块设备现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料配比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品成品率。

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