:采用进口双向可控硅，功率留有足够余量，优质环氧树脂彻底灌封，不受环境因素影响，集成散热片，散热好，使用寿命稳定且长，而且过载能力强，不易损坏。 2:电路设计上充分考虑了精确定位，速度可达60次/分钟通断而定位准确，同时也对快速通断对电机的冲击做了处理。
3:适用于恶劣环境，频繁启动和精确定位的场所，适应电压范围宽，98-280v交流（涵盖110，220v）直流3.2v-32v（涵盖5v，24v）
4:铁质卡规安装既能增加散热效果又能起到接地安全效果，安装方便，可靠不易损坏，能大面积使用而不增加控制柜体积，适合大面积推广。
在自动化控制发展的历程中，从铁芯式接触器到固态继电器是迈进了一步，但目前市场中固态继电器的品质参差不齐，（这是价格竞争带来的恶果）同时由于固态继电器安装麻烦，散热不好，占控制柜空间大，且更换麻烦，这使得固态继电器在自动化控制领域内发展受到限制，无触点接触器就是前两者的综合产物，吸取了铁芯式安装更换方便的优点，同时也吸取了固态继电器的优点，并做了相应的改进。目前自动化控制的应用越来越广泛，故障率高的就是接触器和中间继电器，如果选用直流无触点接触器（T44D-15-3P 电压3.2-32vdc）不需要中间继电器了，由plc直接输出至无触点接触器（直流无触点接触器的驱动电流很小几十毫安），这样有以下几点好处:
1:省去了中间继电器，既减少了成本，也没有了中间继电器的这个故障点，同时简化了柜内的接线和空间，也就杜绝了因线头松动或中间继电器底座老化或中间继电器损坏，或中间继电器触点接触不良而引起的故障（这种故障还不好查找）大大提高了设备的可靠性。
2:控制回路都是安全电压，容易操作且不易出现安全事故，
3:由于驱动电流的减少，大大增加了PLC输出点的使用寿命，同时也能节约电能。可以使用晶体管输出的输出模块，来进一步提高控制的速度，而不必担心接错线了。
4:可以使控制柜小型化，同时节约了有色金属（铁芯，铜，银）的使用，应该算作是节能产品啊！如果大面积推广使用，每年节约的电能和有色金属数量相当可观啊！
上图是用无触点接触器T44D15-3P制作的压机翻坯机控制柜实物图，只有一只中继做连锁用，故障率极低陶瓷行业内，压力机翻坯机控制柜是故障率最高的地方，主要原因是:粉尘大，动作频繁，中间继电器也容易出故障。现在用T44D15-3P就解决了这个问题。不必再为灰尘大而烦恼了，一年不清理也能正常工作
公司产品的（和同类产品相比）特性和亮点分别陈述如下
一:无触点接触器vs普通接触器和固态继电器
名称
使用寿命
响应速度
适用范围
安装方式
缺陷
普通接触器
触点外露于空气中，易氧化，受环境影响，寿命短且不固定，
反应速度慢，而且随着铁芯的磨损而变化，不稳定
无灰尘，无腐蚀气体，大功率电机，不频繁启动，非精确定位的场合
传统卡规安装
寿命短，不稳定，耗费有色金属，受环境因素影响很大
固态继电器
使用寿命因目前整体质量参差不齐，受设计和内部可控硅的质量以及灌封质量的影响，长短不一，而且电机故障时易损坏（有盖子飞出的现象），
比普通接触器快且稳定，
不受环境影响，但只适用于新作控制系统时使用，改换时需要较大空间
四角螺丝固定，需外加导热硅脂和散热片，安装板还需攻丝，安装不方便，
大量使用时占用很大空间，使电控柜体积庞大，且不易更换，无辅助触点。
（专利产品）
采用进口双向可控硅，功率留有足够余量，优质环氧树脂彻底灌封，不受环境因素影响，集成散热片，散热好，使用寿命稳定且长，而且过载能力强，不易损坏
电路设计上充分考虑了精确定位，速度可达60次/分钟通断而定位准确，同时也对快速通断对电机的冲击做了处理。
适用于恶劣环境，频繁启动和精确定位的场所，适应电压范围宽，98-280v交流（涵盖110，220v）直流3.2v-32v（涵盖5v，24v）
铁质卡规安装既能增加散热效果又能起到接地安全效果，安装方便，可靠不易损坏，能大面积使用而不增加控制柜体积，适合大面积推广
没有辅助触点，不适合功率大的电机使用，成本高（性价比也高）
综上所述可以看出:在自动化控制发展的历程中，从铁芯式接触器到固态继电器是迈进了一步，但目前市场中固态继电器的品质参差不齐，（这是价格竞争带来的恶果）同时由于固态继电器安装麻烦，散热不好，占控制柜空间大，且更换麻烦，这使得固态继电器在自动化控制领域内发展受到限制，无触点接触器就是前两者的综合产物，吸取了铁芯式安装更换方便的优点，同时也吸取了固态继电器的优点，并做了相应的改进。目前自动化控制的应用越来越广泛，故障率高的就是接触器和中间继电器，如果选用直流无触点接触器（T44D-15-3P 电压3.2-32vdc）不需要中间继电器了，由plc直接输出至无触点接触器（直流无触点接触器的驱动电流很小几十毫安），这样有以下几点好处:
1:省去了中间继电器，既减少了成本，也没有了中间继电器的这个故障点，同时简化了柜内的接线和空间，也就杜绝了因线头松动或中间继电器底座老化或中间继电器损坏，或中间继电器触点接触不良而引起的故障（这种故障还不好查找）大大提高了设备的可靠性。
2:控制回路都是安全电压，容易操作且不易出现安全事故，
3:由于驱动电流的减少，大大增加了PLC输出点的使用寿命，同时也能节约电能。可以使用晶体管输出的输出模块，来进一步提高控制的速度，而不必担心接错线了。
4:可以使控制柜小型化，同时节约了有色金属（铁芯，铜，银）的使用，应该算作是节能产品啊！如果大面积推广使用，每年节约的电能和有色金属数量相当可观啊！
二:CBQ-1自动调压控制板vs功率因数控制仪
由于电气设备突增，而电力变压器功率却不可能同步增长，这就造成了用户（尤其是小工厂）处电压波动很大，电压低时变频器报警停车，同时电机电流增大发热严重，极易形成恶性循环，有时无法生产，在陶瓷行业中，生产线规模越来越大，随着变压器和负载的距离的增加，线损造成压降（实测最大有60-70v）比如陶瓷厂的磨边机等处，磨边机全开时电压竟低至320v，这样电机电流增加很大，发热严重，频繁跳闸，而且线路发热，电耗也增加。基于这样的情况我们开发了这种自动调压控制板。
最早的时候也使用过功率因数控制器，但其需要接电流互感器，而且负载轻载时（电流小）基本上不补偿或者很少，电压达不到要求。其设计理念就是要靠电流和电压来调整功率因数，
CBQ-1自动调压控制板采用单片机，只采集电压信号，无需电流互感器，响应时间为5-10s。控制电压可调，一般是低于380v就动作，当电压在380-390v之间时，只检测而不动作，如果电压高于420v（这几个电压点的数值都可以通过板子上的电位器随意调整）就全部切断输出。特别适用于线路电压低或不稳定的场所使用（这是靠功率因数控制无法办到的）。
三:TY-3电焊机节能保护器
在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%。空载功率因数为0.1%---0.3%很低。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以17---40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2---6KW，无功节能为17—25Kvr,功率因数可提高0.1—0.15。大大提高了电源的利用率。
空载节电时切断电焊机一次电源回路，真正做到无强引弧电压输出，避免操作工人意外触电伤亡。安全性强，符合国家标准:GB10235-2000。同时又增加了漏电保护功能，做到了双重保护。
四:TXR-1/2全数字电动机软启动控制板
开发的初衷:针对陶瓷行业的球磨机启动控制板的缺陷:1，模拟控制不精确，2，接线复杂且接线错误会损坏，3，必须按固定相序接线，这使得更换控制板的难度增大，4,保护功能少且不精确（只能是模糊的概念）。。。。等等
于是开发了2种基本版-TXR-1是LED数码管显示控制，TXR-2是汉字显示控制。基本功能大体相同，随后我们会陆续开发风机，水泵，压力机。。。等专用控制板，里面会有是否节能控制的选择项。简而言之就是除了不能变换频率以外其他的和变频器没什么区别。
其主要亮点如下所述:
1:由新型高抗干扰16位单片机组成测量控制核心，实现了真正意义上的数字化。精密整流电路的运用使小信号的处理保持了更高的精度和线性度。
2:具有相序自动识别功能，自适应触发顺序，并且集旁路运行﹑在线运行两种方式于一体，安装调试非常方便，具有软起和软停功能。
3:集超载保护、缺相保护、逆序保护、温度保护和可控硅保护于一体，本身就是一台智能化的全数字电动机保护器。还具有待机异动保护:在待机期间，如果电流发生变化>10A,保护功能可自行启动
4:适应范围广，控制板在使用过程中硬件本身不需要任何调校和参数的整定，只要根据说明书的要求正确完成设置即可（电机的功率，额定电流，电流互感器变比。。。。）
5:如果负载端断线造成缺相或可控硅击穿短路（超过2相）都会报警并自动输出信号切断电源，因而不会因可控硅击穿而烧毁电动机。
6:起动方式:限流起动、电压斜坡起动可选择。
7:运行方式:旁路型（软启动完成后由接触器旁路运行，仍具有在线检测电流和保护电机的功能）
在线型（软启动完成后可控硅继续全导通运行）
产品附件: