铜铝排/过渡排专用闪光对焊机

　　该设备是焊接电力线夹也叫铜铝复合排、铜铝过渡排的专用焊接设备。

　　焊接工艺介绍

　　一、闪光对焊是电阻焊中的的一种对焊工艺，也是铜与铝焊接的重要方法之一。采用闪光对焊，铜与铝的脆性金属间化合物和氧化物均可以被挤出接头，使接触面产生较大的塑性变形，能获得良好的焊接接头，

　　铜与铝的闪光对焊具有以下特点:

　　（1）铜与铝的物理及化学性能差异较大，给焊接带来了一定的困难。

　　（2）铜与铝的导热、导电性良好，要使端面加热到焊接所需的温度，就必须通过大的焊接电流（比焊碳钢高1～4倍）。

　　（3）铜与铝相比熔点低，熔化过程中的熔化速度快，比一般钢的熔化速度大很多。

　　（4）铜与铝的顶锻速度比钢快，带有冲击式，必须保证带电顶锻和足够大的顶锻力，一般顶锻速度以100-300MM/S为宜。

　　二、对铜、铝件焊前还应进行一系列的表面准备:铜、铝件的尺寸要精确；形状要平直；清理表面污物及氧化物；对铜与铝进行退火处理，以降低硬度，增加焊件的塑性，提高接头质量。

　　铜、铝退火处理的工艺参数（如下所示）

　　材料 退火温度（摄氏度） 保温时间(分钟) 冷却条件

　　铜 600-850 40-60 水中冷却

　　铝 400-450 40-60 空冷

　　主要技术参数:

　　规格 UNS-300 UNZ-3×100

　　输出电源形式 AC交流DC直流

　　额定容量 300KVA300KVA

　　输入电源 1P~380V3P~380V

　　电力变压器要求 450KVA300KVA

　　焊接效率 80 pic/h

　　主机电源重量 3000 Kg 3500 Kg

　　焊机持续能力连续不间断工作

　　工件最大宽度 240 mm

　　最大顶锻力 70KN

　　外形尺寸2140×1360×1380

　　焊接工件质量优势

　　1、铜铝对焊机产品一次合格率为98%，导电率达原排90%以上

　　2、对于焊接合格的产品，焊接处的抗拉强度大于原材料的抗拉强度。

　　3、焊接检查方法:夹紧焊接处（铜件）右折90度，然后反折180度焊接处不断裂为合格品

　　4、为提高产品质量，建议焊前将铜排退火（850度50分钟后水冷）、铝退火（700度50分钟后空冷）。

　　三、以上为对于铜铝排闪光对焊机简单的介绍（仅供参考），如有疑问，欢迎来电咨询！