七、结构说明

　　本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

　　1、筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

　　2、筛框:由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

　　3、筛网:有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

　　4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。

　　5、电机台座:安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

　　6、减振弹簧:阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

　　7、支架:由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

　　八、安装调试与使用

　　该设备应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。如不打专用地基，应在工作台与设备机座之间敷设防振橡胶板，在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线.。

　　注意:设备安装到位后，开机前必须将运输时用来固定筛体和机座的装置拆掉。

　　新筛机安装好以后，应按以下要求检查:

　　1、检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若＜20MΩ必须烘干后方能使用。

　　2、筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体平衡，筛机的振动部分切勿与机外其它物体有任何硬性连接或接触。

　　3、闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口设入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。

　　4、筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网，特殊情况下（如物料粒度相差悬殊大、物料比重大等）应在进料口上加一层较粗的筛网作缓冲。

　　5、用户可根据筛机的层数，物料比重不同来增减筛机的激振力（通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力），使筛机达到最佳的筛分效果。

　　6、设备在停机时产生瞬间的共振区，此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象，设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，筛网需经常检查是否张紧、破损，如有破损要即时更换。

　　DZSF直线振动筛产品概述:

　　DZSF系列直线振动筛是利用电动激振器做为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做运动，以合理匹配的筛网达天筛分目的。物料从经料机均匀地进入筛机的进料口，通过多层筛网产生数种产品和不合格的筛上物、筛下物分别从各自的出口排出。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、维修方便、全封闭结构无粉尘污染等特点。广泛适用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、食品、碳素、化肥等行业。

　　DZSF直线振动筛的适用行业:

　　DZSF型直线振动筛适用于0.74-10mm，含水小于7％，无粘性物料的任何干式物料的筛分。主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

　　DZSF直线振动筛主要特点:

　　DZSF系列直线振动筛为双振动电机驱动，利用振动电机激振的原理工作。当两台电机作同步、反向旋转时，其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在振动力和物料自重力的联合作用下，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的。

　　DZSF直线振动筛工作原理:

　　DZSF系列直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

　　注意:DZSF系列直线振动筛是一种全封闭型的直线振动型振动筛，根据客户的要求不同，可以根据用户的不同要求定制设备．如需购买设备请咨询公司服务人员，此表参数为标准筛机参数，仅供选型参考．

　　DZSF直线振动筛订货须知:

　　客户来函查询有关使用直线振动筛资料时，请将以下资料一并提供给我们，以便我们对客户提供迅速满意的答复。

　　1.待处理物料的名称、结果、比重、含水率及处理时的温度。

　　2.达到何种结果,概略分级、一般筛选或其它用途。

　　3.生产量(每小时处理公斤)。

　　4.筛网目数及筛选级数。

　　5.工作运转状况(单班、连续等)。

　　6.特殊要求。