破碎机锤头是比较常用的破碎机配件耐磨件，破碎机锤头的质量好坏直接影响了锤头的耐磨性能和使用寿命，这些是耐磨件厂家和用户都十分关心的问题，下面就看一下为什么不同的破碎机锤头耐磨性能有的好有的却很差，洛阳合清专家分析了影响破碎机锤头使用寿命的原因有以下几点:

　　首先用户要了解，影响破碎机锤头耐磨性能的主要因素有这几点，锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等

　　一、锤式破碎机锤头材质的影响

　　一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，洛阳合清研发了复合锤头，锤柄部分采用高锰刚，锤头部分采用高铬合金，集韧性和耐磨性为一体，使锤柄部分耐冲击，锤头部分耐磨损，结合了高锰钢耐冲击磨损，而高铬合金耐磨擦磨损的优点。复合锤头的铸造工艺比较复杂，要求严格。在同等工作条件下，其使用寿命比高锰钢锤头提高2-3倍。

　　二、锤式破碎机锤头的铸造质量的影响

　　破碎机锤头是耐磨件，采用铸造的方式铸造的锤头要优于锻造的，铸造工艺也是决定破碎机锤头使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。洛阳合清在破碎机锤头的铸造方面有十几年的先进经验，并制定了合理的生产工艺和严格的质量检验手段，这也是保证洛阳合清锤头能达到使用性能的先决条件。

　　三、锤式破碎机锤头的结构设计

　　不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

　　四、锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，以提高锤头工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。

　　五、锤式破碎机的给料情况

　　给料情况包括:①入料粒度和硬度;②锤式破碎机的给料方式。前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型锤式破碎机的入料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。此外。物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

　　由此可见，破碎机用户要想提高破碎机锤头的使用寿命，除了结合自身工况情况外，选择高质量的破碎机锤头产品是至关重要的，虽然市场上的锤头厂家比较多，也不乏有一些小厂家以锻打充铸造以次充好，也有一些经销商是不直接生产而是从厂家进货再倒手卖给用户，用户只要多比较多了解，找到实力强铸造工艺先进的破碎机锤头生产厂家洛阳合清机械设备有限公司，不但质量有保证，还能享受到厂家的跟踪售后服务。