13．1检查各精整设备如矫直机、切管机、输送辊道应运转正常。如发现异常应立即通知维修人员处理，矫直机润滑冷却系统应畅通。

　　13．2精整设备的操作系统灵敏可靠

　　13．3配备符合工艺要求的卡钳。

　　13．4配备适合切割各种材质钢管的刀具。

　　13．5备有喷涂标识的喷枪、油漆。

　　13．6备有各种包装材料。

　　13．7配备常用工具及必要的量具。

　　13．8矫直机调整，将标准管固定于矫直机中心线上。

　　13．9各矫直辊都向标准管靠拢，直至接触。

　　13．10调整各个矫直辊的角度一致，使辊子和钢管接触无间隙，接触长度不小于辊身长度的3/4。

　　13．11抬起上辊，将钢管抽出，给予合适的压下量，偏移量，按工艺规程要求进行。

　　13．12先试矫3～5支钢管，检查矫后钢管表面质量，外形尺寸，弯曲度等确认符合要求时方能大量生产。并做好《矫直检查记录》。

　　13．13矫直过程中，应经常检查钢管的矫直质量和矫直辊子的表面情况，发现异常及时处理。矫直后的钢管不允许有矫凹压痕、螺旋纹、擦伤等存在。

　　13．14正常生产时，不断用水冷却矫直辊。

　　13．15发现管子因故停矫或忽然停车后，必须把压下量放开，找出原因处理后方可重新进行生产，严禁不放开压下量在矫直机内往复强行矫直钢管。

　　13．16注意换批和换批传递，不得混批。

　　13．17有下列情况之一者，禁止矫直。

　　a)

　　钢管的弯曲度超过50mm/m

　　b)

　　钢管头部破裂，带有大的毛刺等严重缺陷和管子带芯棒。

　　c)

　　管子规格不明。

　　d)

　　矫直辊表面存在不正常的磨损和缺陷。

　　13．18矫直过程中，当前一支钢管脱离矫直机时才允许下一支钢管进入矫直机。

　　13．19把矫直后的钢管放入矫后料匡组吊、存放，并标明批次、牌号、规格、班次等。

　　14

　　切管工序

　　14．1切管工检查切管机无异常后，安装好刀具，开动切管机切管，切头尾长度应符合工艺要求，确保头尾质量及长度要求。

　　14．2切管时必须用夹紧装置夹紧钢管，使钢管转动或刀架转动时以钢管轴线为回转中心平稳转动，钢管切头尾后的端部应平齐。切管时坚持多刀少切的原则。

　　14．3二次切头时，应严格按照检验员划线长度切除，并检查回切后是否符合质量要求。

　　14．4及时做好《成品切管检查记录》。

　　沧州市浩通钢管有限公司是一家专业生产的一流生产厂家。广泛用于石油、天然气、钢结构、 热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。

　　联系人 :谷 雨