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　　超高亮度LED的性能:

　　超高亮度红A1GaAsLED与GaAsP-GaP LED相比，具有更高的发光效率，透明衬低(TS)A1GaAs LED(640nm)的流明效率已接近10lm/w，比红色GaAsP-GaP LED大10倍。超高亮度InGaAlP LED提供的颜色与GaAsP-GaP LED相同包括:绿黄色(560nm)、浅绿黄色(570nm)、黄色(585nm)、浅黄(590nm)、橙色(605nm)、浅红(625nm深红(640nm)。透明衬底A1GaInP LED发光效率与其它LED结构及白炽光源的比较，InGaAlP LED吸收衬底(AS)的流明效率为101m/w，透明衬底(TS)为201m/w，在590－626nm的波长范围内比GaAsP-GaP LED的流明效率要高10－20倍；在560－570的波长范围内则比GaAsP-GaP LED高出2－4倍。超高亮度InGaN LED提供了兰色光和绿色光，其波长范围兰色为450－480nm，兰绿色为500nm，绿色为520nm；其流明效率为3－151m/w。超高亮度LED目前的流明效率已超过了带滤光片的白炽灯，可以取代功率1w以内的白炽灯，而且用LED阵列可以取代功率150w以内的白炽灯。对于许多应用，白炽灯都是采用滤光片来得到红色、橙色、绿色和兰色，而用超高亮度LED则可得到相同的颜色。近年AlGaInP材料和InGaN材料制造的超高亮度LED将多个(红、兰、绿)超高亮度LED芯片组合在一起，不用滤光片也能得到各种颜色。包括红、橙、黄、绿、蓝，目前其发光效率均已超过白炽灯，正向荧光灯接近。发光亮度已高于1000mcd，可满足室外全天候、全色显示的需要，用LED彩色大屏幕可以表现天空和海洋，实现三维动画。新一代红、绿、蓝超高亮度LED达到了前所未有的性能。

　　我们专注于LED电子显示屏的研发生产销售，在显示屏生产环节中，我们的每一块显示屏都将严格经过以下流程:

　　A、元器件检测→→B、元器件老化→→C、生产线生产→→D、单元板检测→→E、单元板老化→→

　　F、整屏检测→→G、整屏老化

　　因此，在经过以上诸多生产流程后，质量得到了充分的保障。

　　我们坚信质量是企业永续经营的基石，每一套LED产品从元器件采购到整屏下线，每个环节都要经过严格的质量检测。为了保

　　证LED发光点的亮度、色度、均匀性，所有元器件的选用均经过严格筛选，控制板控制芯片为国际知名品牌的优质芯片（PHILIP、

　　SAMSUNG、）。电路板均采用波峰焊机、回流焊机、贴片机等现代化设备流水生产线生产加工。线路板的优化设计、优质板材的选

　　用、及精湛的焊接、调试技术、整屏外观力求高档美观、施工质量及服务态度的严格管理更体现了本公司精益求精的经营宗旨。最

　　后整屏要经过72小时的满负荷老化以进一步确保出厂产品的质量。

　　高品质的LED全彩屏也需要一个良好的使用方法和环境，归结起来有如下八大使用要点:

　　1、 防静电

　　显示屏装配工厂应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。

　　2、 过波峰焊温度及时间

　　须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为:预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。

　　3、 设计电流值

　　LED的标称电流为20mA，一般建议其最大使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。

　　根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持显示屏长时间使用后白平衡的一致性。

　　4、 混灯

　　同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的显示效果。

　　5、 控制好灯的垂直度

　　对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。

　　6、 散热设计

　　LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。

　　7、 虚焊控制

　　LED显示屏在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。

　　8、 驱动电路设计

　　显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。

　　购买LED显示屏的时候，选择什么样的管芯呢？这是LED显示屏买家所困惑的问题。

　　目前，发光二极管外延片的生产厂在LED行业比较常见的有日本日亚，美国CREE，台湾晶元，台湾广稼，台湾光磊，台湾国联，美国（AXT）、杭州士兰等。

　　其中日亚的亮度和CREE的抗静电性能在LED行业已共所周知，美国（AXT）的产品中，绿色比较好，蓝色比较差，杭州士兰蓝绿比较稳定

　　在制作全彩LED显示屏时，主要以日本和美国管芯为主。在制作单/双色LED显示屏时，管芯选择主要以台湾和国产管芯为主。