球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷.

　　我国球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

　　球墨铸件的几何形状精度决定于机械加工余量、球墨铸件尺寸和重量同额定量的偏差。几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进水平。所谓机床球墨铸件尺寸控制室在实测平均值与名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散水平。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。