一、发泡水泥防火保温板项目背景

　　随着我国住宅建设节能工作的不断深入,外墙保温的建筑节能方式日渐普及，大规模的易燃保温材料引发的 火灾时有发生，一例例建筑火灾的惨痛教训让国人历历在目.其著名的重特大火灾如南京中环大厦、哈尔滨双子星座大厦、济南奥体中心、央视配楼、上海胶州教师 公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等。其中央视配楼及沈阳万鑫大厦，损失都高达几十亿元，上海胶州教师公寓2010.11.15大火，烧死59人。这一幕幕惨剧，充 分暴露出建筑保温与建筑防火的巨大矛盾，以及泡沫塑料建筑保温的严重不足。

　　据中央电视台报道，我国现有适用于建筑外墙保温的达到A级保温材料每年产量只有70000吨，仅可以供600万平方米的建筑使用，2010年全国仅商品房项目的施工面积已达30亿平方米，目前产量只能满足其中的0.2%.

　　二、发泡水泥防火保温板市场前景

　　公安部消防局先后于2009年和2011年3月14日，下发了公通字 [2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》及公消[2011]65号文《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求 的通知》。前—46号文要求在泡沫塑料外保温中，设置防火隔离带，并要求尽量采用A级防火保温材料。而在[2011]65号文中，公安部第一次明确规定 “民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”。其文件语气之严厉，前所未有，表示出公安部推进这一政策的决心。

　　公安部 2011.3.14通知下达之后，全国各建筑保温工程基本全部停工，建筑保温市场瞬间迎来了一个空前未有的大变革，在中国风行了近30年的泡沫塑料，在一 夜之间就被公安部65号文件赶出了建筑保温市场。一个年需求量2500亿元的巨大建筑保温市场，突然成了空白，也成了一个万众瞩目的新蛋糕。无机防火建筑 保温材料，转眼间成抢手的市场热点。这其中，泡沫混凝土、岩棉板成了两大新的主导产品。由于岩棉微尘致癌并使人浑身刺痒，环保问题突出，且吸水率高，不被人们看好前景，那么，环保低价的无机防火保温材料，目前就只有泡沫混凝土。因此，泡沫混凝土从2011年3月14日起，突然成了全国上下追逐的首要保温材料。各大工地，都把泡沫混凝土作为工程首选。泡沫混凝土外墙外保温板，价格一路狂涨。2010年，北京的市场价为500元/m3，2011年3月14日 后，已暴涨至目前的1200元/m3左右，价格上涨了5倍。即使是这一天价，也是有市无货。有的工地为赶工期，已开出了1800/m3的超高价格，但也是 一货难求。在现在的中国，什么都难销的时代，泡沫混凝土保温板却供不应求，有价无市，这在当下实在少见。公安部65号文带来的这一巨大商机，每年2500 亿元的需求，在我国历史上不曾有过。如果我们不抓住这一几百年难等机遇，那会后悔终生。

　　三、如何选择水泥发泡保温板项目

　　一）看技术

　　1、看是否拥有最先进的水泥发泡技术

　　我公司经过数年的研究与实践，对于利用各种水泥进行发泡的技术进行了深入的研究，不论是利用物理方法还是化学方法皆可以生产出符合国家相关标准要求的发泡水泥系列产品，特别是化学方法生产发泡水泥板的技术，截止目前处于国内领先水平:1）、普通PO32.5硅酸盐水泥发泡技术；2）、普通PO42.5硅酸盐水泥发泡技术；3）、普通PO52.5硅酸盐水泥发泡技术；4）、复合型(普通、快硬)水泥发泡技术；5）、快硬型系列水泥发泡技术等都在我们熟练的掌握中，欢迎全国各地用户自带当地水泥来我公司考察验证。

　　2、空口无凭、眼见为实，不伦你到任何地方考察，最好自带水泥，让厂家当面发泡。

　　3、如果厂家敢当面发泡，最好把发泡的样品带走，过两天后试试强度，强度好则说明技术好，在选择设备时值得考虑。

　　4、产品质量好，再下来就要看发泡工艺，工艺越简单越好，有些公司为了能发好好质量的产品，采用了很复杂的工艺，在其中复杂的工艺里，任何一个工艺的稍微变动，都生产不出来合格产品，例如当采用45度以上的热水进行发泡时，才能生产出合格产品，否则就不行，这种技术可以说是不成熟技术。

　　5、脱模时间很重要，目前国内有很多公司所拥有的技术，仍停留在以前的水平，利用普通硅酸盐水泥发泡，只能选择52.5水泥发泡，而且8---12小时才能发泡脱模，这样一来，从投资角度来分析，我们只能通过投入大量的模具才能周转，这样肯定增加前期投资。从生产效率来分析，肯定是很低的，一旦工地需要大量供货，是很难满足的。

　　利用我公司的技术，采用普通硅酸盐水泥，利用常温水进行发泡，在20分钟之内就可以达到初凝脱模，2个小时实现上锯切割。这一划时代的突破，截止目前全国独一无二。

　　6、同样技术质量看成本，有些公司的技术虽然生产出来的成本很低，但各项性能指标很难达到，例如抗压强度很差，吸水率高等，

　　利用我公司最先进的技术(利用常温水进行发泡，在20分钟之内就可以达到初凝，2个小时实现上锯切割)，选用po32.5普通硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅120---150元，选用po42.5硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅150---180元左右，如果选用硫铝酸盐快硬水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅 200---230元左右。

　　二）看设备

　　1、晓玲公司专业发泡水泥保温板设备制造，品种多、种类全，升级快，半自动、全自动等生产设备可满足不同客户的需求；我公司将半自动专用设备分为8小时班产50立方、100立方、150立方、200立方、250立方、300立方等六种生产设备，亦可订制各规格设备，欢迎实地考察；晓玲提示客户如何选择设备？

　　设备的自动化程度及生产工艺是确定未来综合成本的关键，纵观目前国内大部分水泥发泡保温板设备厂家不外乎以下几种:

　　1）原始型:该种机型属单筒手推移动发泡机，整个生产流程繁琐，生产场地要求大，操作人工量极大，需运送水泥，运送热水，生产配方极其粗略，无精确计量，产品质量容重高，质量差，每日1台设备12小时产量仅有20立方左右，如果生产50立方便需要1000平以上的生产场地，设备虽然便宜但前期投入极大；

　　2）改进型:该种机型是在原始型的基础上，亦是采用单筒手推发泡机，生产流程入料系统稍微改进，外配水泥罐，螺旋上料配合计量系统，提前搅拌好水泥浆料，投入发泡车，加入发泡剂之后手推生产，但其同样要求大量的生产场地，多批操作工人，每日每台8小时可有20立方的产量，生产场地也需800平以上，单班人工至少需要20人左右；

　　3）电动型:该种机型是在改进型的基础上，我公司投入大量的人力和物力，首先将单筒手推发泡机改进为双筒发泡机，将人工手推运行模式改为电动运行模式，这种生产模式的改进极大地提高了生产效率，大大的节省了劳动力和劳动强度，配料配比相对精确，每日每台6小时可确保产50立方，但让创业者仍然不能满足的是厂房的要求面积及模具的前期投入量仍然很大；

　　4）全自动型:目前国内个别厂家或公司推出的号称全自动型生产线，理论产量比较大，但是极其受配方限制，配方不好的厂家只能加长整个生产线，有厂家设备周长达50米以上，实际上对客户来讲没有实际价值；优异的全自动型设备必须配合最优的配方，这要求客户对设备单位配方必须有深入的了解，该设备需求场地面积大，设备固定资产投入比一般高的多（80万-100多万），模具数量由于配方限制要求也比较多，理论每日8小时可产150立方；

　　5）经济流水线型:我公司全国仅有的设备类型，专人专职，全生产工艺流水线作业，要求场地面积小，生产100立方水泥发泡保温板仅需200平的场地，4-6人即可操作，模具需求量少，仅需24模具即可操作，前期投入非常少；工人劳动量非常小，这也是我公司现阶段改组的最新设备，行业最具优势，详见新闻资讯

　　2、晓玲公司主机配套设备制造精良，自动化程度高

　　1）、自主研发的高效节能高储量的热水锅炉，可以保证生产用常温水的连续供应，和同类产品相比可节省60%的燃料。

　　2）、我公司生产的大型全自动保温板流水线切割机，不但可以一次性切割发泡水泥产品，还可以切割酚醛发泡产品； 整线采用整体式传送带与滚轴传送相结合，这样一来就可以大大增加了胚体与传送系统的摩擦力，从而提高了整条设备的传送速度，可以确保连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。其切割速度可以任意调节，其运行速度每分钟最快跑十三米，和同类产品相比生产效率是他们的一倍以上；所切割的板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)

　　三）、专用生产线效率分析

　　（以年产1.5万立方米外墙外保温板为例）

　　1、单位成本220元/立方米。

　　2、市场参考价:800元/立方米。

　　3、年产值:1.5万立方米×800元/立方米=1200万元。

　　4、年利润:1.5万立方米×每立方米利润（800元-220元）=870万元。

　　四）规模化多功能设备简介:该系列设备，是我公司机械工程师们在我公司半自动高机械化设备的基础上，研发制造而来，该种设备8小时班产量最低300立方，详细介绍如下:

　　（一）、设备组成:1、干混料自动化计量上料系统；2、螺旋上料机；3、大型连续搅拌泵送系统；4、外加剂加注计量系统；5、大型全自动发泡机组；6、恒温储水计量系统；5、大型多功能传送系统，6、自动化打跺机，7、全自动流水线切割包装机等组成。现将具体功能介绍如下:

　　1、干混料自动化计量上料系统:该系统是由两部螺旋上料机，一台自动计量装置组成；生产前按照程序设计好计量标准，一键式操作，方便快捷，计量准确。

　　2、大型连续搅拌泵送系统:该系统是由生料仓、熟料仓和浆料泵送三部分组成，它们的有机结合，可以确保水泥浆料的连续供应，从根本上保证了发泡原料的供给。为高效率奠定了基础。

　　3、大型全自动发泡系统:该系统是由四台独立的发泡机组成，在生产的过程中，依靠自动化控制，依此按顺序完成各自的工作，这样的结合可以大大的提高生产效率。

　　4、热水供给系统:该系统主要采用以太阳能为主，辅助采用电加热或煤加热的方式，从而保证了生产时热水的长期供给。

　　5、大型多功能传送系统:该系统全长达30多米，动力系统采用减速机带动，传送带选用整体式无缝连接，这样可以保证运行非常平稳；另外其运行速度可以进行快慢调整。

　　6、连续打跺机:该设备主要作用是将发泡模具在进入到末端时，及时将模具从设备上搬运走，然后将其打成跺，最后利用擦车将打好跺的模具放入养护室养护，采用这种设备，可以大大的降的人力，而且采用全自动控制，确保按时完成模具下架打跺的任务。

　　7、 全自动流水线切割包装机:我公司生产的全自动保温板流水线切割机，不但可以一次性切割发泡水泥产品，还可以切割酚醛发泡产品，整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上、下皮废料——粉碎上、下废料——自动收集传送废料—— 四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板自动塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动 力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)

　　（二）、规模化多功能设备的优势:

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　　1、选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

　　2、生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）

　　3、机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

　　4、单班产能高，3～5分钟即可产一模（每模0.8m3），每天可产200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。

　　5、生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。

　　6、生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

　　7、产品的性价比高:生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。