铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50％，下面荣申精密铸造就来详细讲述一下铸铁熔炼的节能技术。

　　(1)推广应用铸造焦

　　冲天炉熔炼采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采用铸造焦。由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦，甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且焦耗量大。如应用铸造焦，废品率可下降2％。因此，发展铸造焦生产，降低铸造焦生产成本，推广应用精密铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之一。

　　(2)冲天炉采用计算机控制技术

　　冲天炉采用计算机控制包含计算机配料、炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制。使冲天炉处在优化状态下工作，可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比，可节约焦炭10％-15％。

　　(3)冲天炉富氧、除湿送风

　　冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500℃，如采用3％的富氧送风就能保证，并且每吨铁液可净降低能耗l0kg左右标煤。冲天炉除湿送风通常在南方潮湿地区使用，它可以提高铁液温度，减少硅、锰等元素的烧损，提高铁液质量和熔化率，降低焦耗13％-17％。

　　(4)推广使用冲天炉专用高压离心节能风机

　　目前国内仍有不少冲天炉使用罗茨或叶氏容积式风机，能耗大噪声高。采用冲天炉专用的高压离心风机，可节电50％-60％，熔化率提高33％左右。

　　(5)推广采用热风、水冷、连续作业长炉龄冲天炉冲天炉向大型化、长时间连续作业方向发展是必然趋势。

　　国外的精密铸造企业把它作为一项重要节能措施加以应用。近些年来，国内也在这方面做了大量的工作，已有部分企业采用，取得了明显的节能效果。例如，采用大排距双层送风冲天炉技术，可节约焦炭20％-30％，降低废品率5％，Si、Mn烧损分别降低5％-10％；水冷无炉衬和薄炉衬冲天炉，连续作业时间长，可节能30％以上；热风冲天炉既节能又环保。

　　(6)推广冲天炉一电炉双联熔炼工艺

　　冲天炉一电炉双联熔炼是利用冲天炉预热、熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点，来提高铁液质量，达到降低能耗的目的。近些年来，随着焦炭、生铁等原材料价格大幅上扬和精密铸造品质要求越来越高，单独使用电炉熔炼日益增多，利用夜间低谷电生产，也取得了较好的经济效益和节能效果。