(1)普通黄铜棒的室温组织普通黄铜棒是铜锌二元合金，其含锌质变化范围较大，因而其室温组织也有很大不同。依据Cu-Zn二元状态图(图6)，黄铜棒的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜棒，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜棒。

　　(2)压力加工性能

　　α单相黄铜棒(从H96至H65)具有良好的塑性，能接受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性，其详细温度范围随含Zn量不同而有所变化，普通在200～700℃之间。因而，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜棒中温脆性区产生的缘由主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时产生晶间决裂。理论标明，参加微量的铈能够有效地消弭中温脆性。

　　两相黄铜(从H63至H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能停止压力加工。

　　(3)力学性能黄铜棒中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜棒的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。关于α黄铜，随着含锌量的增加，σb和δ均不时增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不时进步。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧降低。(α+β)黄铜棒的室温塑性则一直随含锌量的增加而降低。所以含锌量超越45%的铜锌合金无适用价值。

　　普通黄铜的用处极为普遍,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种外形复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地接受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。

　　特殊黄铜为了进步黄铜棒的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少量(普通为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、以至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。

　　(1)锌当量系数复杂黄铜的组织，可依据黄铜棒中参加元素的“锌当量系数”来推算。由于在铜锌合金中参加少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右挪动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中参加1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧，即激烈减少α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩展α相区。

　　(2)特殊黄铜的性能特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。固然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是进步合金性能的一种途径。

　　(3)几种常用的特殊变形黄铜棒的组织和压力加工性能

　　特 点:产品规格齐全，价钱优惠，包装完好，铜质纯洁，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS报告 。

　　备 注:特殊规格特殊材质可定做

　　黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS报告 。

　　纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

　　铜合金

　　(1)黄铜

　　黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。

　　为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.

　　(2)青铜

　　青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。

　　锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。

　　青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。

　　(3)白铜

　　以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。

　　紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃，无同素异构转变,相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。

　　紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。

　　备 注:铜带、铜棒、铜线、铜板、铜管、铜条、铜箔等。特殊规格特殊材质可定做。

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