攀西地区是我国钛的集中产地，我国钛资源90%为原生钛铁矿.樊西地区已探明的TiO2储量占全国的94%.约8.7亿t，居全国之首.在世界上也占有举足轻重的地位.1979年建成的5万t选钛厂采用重一电流程也是我国的首创，生产实践表明.电选工艺不仅生产可靠.而且指标也稳定.电选机被现厂工程技术人员认为是这个工艺的把关设备.现已扩建成年产含TiO2为46-47%的钛精矿10万t的选钛厂。第一期工程建设时由于没有分选微细粒级的电选设备.所以.在入选前用四室水力分级机脱出一0.04mm粒级，这部分TiO2的分布占选钛厂给矿的1/3.这是导致回收率低的主要原因。研制的回旋电选机正好可以分选微细粒级钛铁矿.弥补了这个工艺的不足之处。这部分微细粒级钛铁矿的优点是单体解离度高，可以分选成高品位的钛铁矿作生产钛白粉的优质原料而不需要磨细加工。

　　原生钛铁矿由于矿物组成复杂，各矿物间共生密切，较之海滨砂钛铁矿，钛铁矿选矿设备配置和分选流程都比较复杂，根据钛铁矿性质的不同主要采用以下的分选工艺流程:以钛铁矿选矿设备摇床等组曾重选一磁选流程、以钛铁矿选矿设备设备螺旋溜槽等组成重选流程、以铁矿矿选矿设备电选机等组成重选一强磁选一电选流程等，而细粒钛铁矿通常采用浮选流程，主要使用钛铁矿选矿设备浮选机。对于砂钛矿（无论是海滨砂矿或是内陆砂矿）的选矿，一般都分粗选和精选两个阶段进行。粗选一般采用处理量大、回收率高的选矿工艺与设备，而精选则根据有价矿物的种类与特性，采用不同方法分离及提纯，重选（摇床或螺旋选矿机）、磁选（强磁选设备）、电选、浮选均在研究与应用之列。 我们在对云南某内陆砂矿型的钛铁矿进行选矿试验研究时，进行了多种试验方案、多种试验流程的对比，最后采用“粗磨—强磁抛尾—摇床精选—摇床中矿再磨再选”的试验流程，获得了较好的选矿指标。

　　1.对于微细粒不均匀嵌布的钛铁矿石，由于矿石在磨得较细的粒度下仍有大量连生体存在，捕收剂会将其捕收到精矿中而不易提高精矿品位，不适宜采用钛铁矿选矿设备浮选机来处理；适用于采用阶段磨矿、阶段选别的工艺流程来处理。在相对较粗的粒度下抛弃大量尾矿，有利于降低生产成本。

　　2.由于第一段磨矿已经是比较细的粒度，所以粗选采用钛铁矿选矿设备磁选机（先弱磁选除去铁矿物，然后强磁选）比较合适，它能保证有较高的铁、钛回收率，有利于下一步精选；在生产上也易于操作管理。

　　3.由于粗精矿的特点是粒度已经较细，又富集了一些磁性与钛矿物接近的脉石，因此，不适合用磁选精选，也不适合用分选精度不高的螺旋溜槽来精选。合理的精选工艺是分级采用钛铁矿选矿设备摇床重选，它可以保证获得较高的回收率和较好质量的钛精矿。