苏州静重式力标准机厂家定制

　　（称重传感器标定/力值传感器标定/吊钩秤标定/0.03级精度以下测力设备校准）

　　产品概述 我公司研制的DWM系列全自动静重式力标准机是力值传递的基准器具.该设备用于检定一等测力仪和高精度传感器，该系列测力仪力值稳定精度高，加荷速度在一定的范围内任意可调，同时可满足传感器生产厂家蠕变试验的要求。该机操作界面人性化设计，不仅适用于国家计量部门，而且是传感器生产厂家理想的高等级检测设备。

　　技术参数及要求

　　测力范围 1kN～30kN 100kg～3ton

　　力值误差 ≤0.01%

　　重复性 ≤0.005%

　　加荷空间

　　压向净空间（宽×高） 350×200 (mm)

　　工作台尺寸 200×245 260(mm) (左右宽度×前后深度)

　　工作台水平度 0.2/1000 mm/mm

　　砝码配置

　　1kN 100kg 吊挂 1套

　　1kN 100kg 小砝码 10套

　　2kN 200kg 大砝码 10套

　　砝码:

　　按甲方提供的使用地点重力加速度和空气密度数据，进行砝码质量修正；

　　选用45钢调质，表面镀铬防锈；

　　砝码精度:±0.0016%；

　　砝码在测试过程中不能产生粘连。

　　加荷方式

　　加荷形式 液压方式、循序加卸载

　　加卸速度 50-100mm/min(无级可调)；

　　蠕变加卸速度 50mm/min

　　蠕变时从砝码开始脱离到电机停止的时间: (可调整）秒

　　砝码每节间隙: (可调整）mm

　　主机外形尺寸（长×宽×高） 1000×1000×3000mm

　　工作台面离地高度: (可调整）mm

　　操作台外形尺寸(长×宽×高) 1200×600×1200mm

　　整机净重 约6.0吨

　　工作条件

　　室温: 20±2℃

　　相对湿度: ≤70%

　　气压: 90---106千帕（680---800mmHg柱）

　　无振动、无强电磁场、无强磁、无腐蚀介质的环境

　　主机结构及特点

　　主机下部由底座、砝码升降机构、砝码导向机构、下承重杠（四件）、上平台、砝码组等组成。

　　上部由上承重梁、压向空间调节机构、刀承刀刃组、导向机构、一级吊挂、工作平台、下承重梁组成。

　　主机砝码升降的动力由伺服液压源提供。

　　底座:用高强度铸铁整体浇铸而成，再经退火处理，有效止了底座自身变形而影响整机长期的稳定性。

　　砝码升降机构:采用液压机构驱动油缸而对砝码进行升降，从而保证了砝码加载过程中的稳定性。同时，采用伺服比例对砝码的加卸载速度进行闭环控制，从而实现了控制精度高，加卸载速度无级可调（50-100mm/min）, 加卸载速度是传统机器的两倍，有效地提高了加荷速度。

　　砝码导向机构:采用直线导轨，能够实现砝码加载过程中的随时跟踪，保证了砝码托盘在运动过程中与中心吊挂的同轴度，从而实现了砝码的平稳加载。

　　下承重杠:整机下部采用了四立柱结构，保证了整机的稳定性。

　　上平台:将上平台中部做成环形结构，以便砝码的安装及维修。

　　砝码组:本次设计充分考虑到贵公司的厂房高度限制,将大砝码组重新设计，有效地减小了垂直向的高度。同时砝码连接采用新的定位方式，从而防止了加载过程中的偏载现象，有效的保证了砝码加载过程中的平稳性。

　　上承重梁: 用低合金铸钢整体浇铸而成，再经退火处理，有效止了上承重梁自身变形而影响整机长期的稳定性。

　　拉向空间调节机构: 通过固定在上承重梁的电动机、同步带、带轮、摆线减速器、刀刃刀承组调节拉向空间, 也可用来提升吊挂。

　　刀刃刀承组:刀刃刀承采用德国技术结构和热处理加工工艺制作，刀刃具有最优的结构,足够的强度和硬度，进一步提高了加载过程中的同轴度。

　　导向机构: 一级吊挂上端装有锥面的导向吊钉，从而保证了加载过程中加荷框架与大小砝码的同轴度。

　　吊挂: 吊挂质量的严格限制, 吊挂的材质采用优质合金钢锻造而成,经特殊的热处理工艺,进一步提高了吊挂的强度和刚度。

　　工作平台: 材质采用优质低合金钢锻造而成,而且必须经过热处理，保证吊挂具有足够的强度和刚度。

　　承重梁: 用低合金钢整体锻造而成，再经去应力退火处理，有效防止了上承重梁自身变形,保证了整机长期的稳定性。

　　下承重梁: 用低合金钢整体浇铸而成，再经去应力退火处理，有效防止了下承重梁自身变形,保证了整机长期的稳定性。

　　伺服液压源:油泵采用进口高压齿轮泵，该泵具有效率高，噪音低、易维护等特点，近年来广泛用于检测行业。液压系统还采用伺服阀、高精度位移传感器、调速阀以及位移传感器。从而保证了加载过程中的准确性和平稳性。