我国的圆压圆模切板发展最早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟最快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统专业的服务。先从第一点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以修复3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。