◇【大口径40Cr精密冷轧钢管】【厚壁冷轧40Cr合金管】◇成都◇
聊城市弘毅金属有限公司，本公司是一家无缝钢管流通大型企业。优质高压锅炉管、合金管。常年销售成钢、治钢、宝钢、包钢、衡阳、鞍钢等几大钢厂的南京无缝管，常备资源材质执行标准:结构管GB8162-1999、流体管GB8163-1999、低中压锅炉管GB3087-1999、高压锅炉管GB5310-1999、化肥专用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88。本公司以卓越的产品，一流的服务，合理的格格，本着最大让利于客户的宗旨服务广大客户。
公司宗旨:“信誉为本、质量第一”
公司经营:攀钢（成都）集团钢管厂宝山钢铁集团钢管厂
聊城大无缝钢管厂衡阳（华菱）钢管厂
包头钢铁集团钢管厂鞍山钢铁集团无缝钢管厂联营销售
◇【大口径40Cr精密冷轧钢管】【厚壁冷轧40Cr合金管】◇成都◇
系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
厚壁40Cr焊接性
焊接材料
针对厚壁40Cr钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到712℃保温1大时12分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线 热影响区(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 130.6
方案Ⅱ 542/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7
◇【大口径40Cr精密冷轧钢管】【厚壁冷轧40Cr合金管】◇成都◇
厚壁40Cr焊接工艺
2.1 焊接材料
针对厚壁40Cr钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.042 ≤0.042 ≤500 42
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～42.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.042≤0.030 550 42
2.2 焊前准备
试件采用厚壁40Cr钢管,规格为φ342×42，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不大于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范
焊条型号烘烤温度保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 120 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:
To=300√[C]-0.42（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳当量；
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=42mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.042 则To=138℃
因此预热温度选为120℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范
打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～42120℃ 712。×75min
盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～42
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范
打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于120℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
2.4 焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到712℃保温1大时12分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
3 焊接工艺评定试验
试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
表5 焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 130.6
方案Ⅱ 542/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
4 结论
厚壁40Cr钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
品牌:沈阳
型号:齐全
◇【大口径40Cr精密冷轧钢管】【厚壁冷轧40Cr合金管】◇成都◇
该信息“◇【大口径40Cr精密冷轧钢管】【厚壁冷轧40Cr合金管】◇成都◇
”由聊城市弘毅金属有限公司为您提供。如果您对产品供应沈阳南京厚壁40Cr合金板有相关的交易需求，请与聊城市弘毅金属有限公司直接联系或在本站给他们留言。以下是聊城市弘毅金属有限公司联系方式