雕铣机一般由数控系统、主轴系统和进给轴系统组成。主轴系统一般采用变频器进行驱动电主轴，最高速度为2-5万转/分，一般加工速度为1-2万转/分。进给轴系统一般分为X轴、Y轴和Z轴，分别由3台同步伺服驱动器和同步永磁电机组成。伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，伺服驱动器其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分.1.三机一体之设计，同时更节省空间（1.4M×1.6M），以提高厂房效益。

　　2.安装方便，只需接上电源即可。

　　3.XY导轨采用台湾线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”，同时维持高精度。

　　4.UV轴安装于立柱上方确保稳固， 中走丝线切割机床使高水压及精修能维持高精密度。

　　5.输入加工线直径、工件材质、厚度及加工模式，可自动由加工资料库中，呼叫最佳加工条件。确保初学者能切出慢走丝效果。

　　6.简易之操作即可做第二次、第三次、第四次修刀之加工条件设定。

　　7.具断电加工之资料及座标记忆功能，复电时可快速的再起动加工。

　　8.价格经济，电火花成型机泛用标准型机最具生产力。

　　9.控制器操作界面采用人机对话式，简单易学，可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能。

　　1． 日常维护

　　下面的工作应每天进行:

　　—— 每天要将工作现场清理干净，保持机床的整洁，使用切削液的加工时，要及时放泄切削液，避免床体不必要的负重造成设备精度和寿命降低！而且，一定要避免加工残屑堵塞泄放孔，从而导致切削液外溢、损坏雕铣机其他部件的故障发生。

　　—— 每天应将Z轴行程走到最大，清理机头方形滑动座里面的废屑。

　　—— 每天使用之前必须检查冷却水箱中的纯净水温度及存储量，开启水泵保证水流通顺畅。

　　—— 每天要清理主轴电机卡头和压帽。

　　—— 使用具有自动润滑功能的设备，要注意观察自动润滑油油箱内润滑油储量，及时向油箱内补充润滑油。

　　2． 定期维护（周期3个月）

　　下面的工作应三个月进行一次:

　　—— 拆开X轴前护板（罩），清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂）。

　　—— 拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），并将工作台下面的废屑清理干净，然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂），检查Y轴光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠。

　　—— 拆开Z轴护罩及连接板护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），清理机头方形滑动座里面的废屑，然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂）。检查X轴光检挡片和行程开关撞块位置是否有变化，螺钉是否松动，有无刮蹭现象。

　　—— 检查连接电缆的连接情况。

　　—— 检查控制计算机中的CPU风扇和电源风扇工作情况，定期（最好是15天）清理CPU风扇上的油泥，检查是否有病毒，硬盘是否有坏的扇区，控制卡的锁紧螺钉是否有松动、与PCI插槽接触是否牢靠。

　　—— 进入JDTEST检测各信号位的状态、各轴运动特性，确认正确后在EN3D中连续运行10分钟，工作正常表明定期保养完成。