| 青县石墨盘根 石墨盘根环 石墨密封圈 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柔性石墨编织填料的型号、技术条件、试验方法和检验规则等内容。 本标准适用于柔性石墨与金属材料复合，柔性石墨与非金属材料复合及柔性石墨与金属材料、非 金属材料复合的编织填料。 2 引用标准 GB 1430 炭素材料硫量的测定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 6371 碳化纤维编织填料 试验方法 JB/T 6620 柔性石墨编织填料 试验方法 ZB J22 014 柔性石墨板材固定碳含量测定方法 3 型号 3. 1 柔性石墨编织填料的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下: RBT — 最高适应温度 产品结构型式及增强材料种类（见表 1） 柔性石墨编织填料基本代号 表 1结构形式 主要增强材料种类 代号 结构形式 增强材料在柔 非金属材料 N1 增强材料在柔 性石墨内部 非金属材料和金属材料 N2 性石墨外部 型号示例 增强材料为非金属且被柔性石墨包裹，最高适应温度 450℃的柔 RBTN1—450 材料 柔性石墨编织填料用柔性石墨的氯含量应不大于 50 ppm。 柔性石墨编织填料用其他材料的性能应符合有关标准的规定。 技术要求 柔性石墨编织填料的外观应花纹匀称、平整，无明显外露线头5. 2 柔性石墨编织填料尺寸规格的极限偏差应符合表 2 的规定。 表 2 mm 规格(填料边长) ≤56～15 16～25 ≥26 极限偏差 ±0.4 ±0.8 ±1.2 ±1.6 5. 3 柔性石墨编织填料的技术性能指标应符合表 3 的规定。 表 3 项 目单位 RBTN1—450 RBTN2—600 RBTW1—300 RBTW2—450 RBTW2—600 规格＜20 时，≥0.9 规格 ≤20 时，≥0.7 3 体积密度 g/cm 0.8～1.2 1.1～1.4 规格＞20 时，≥0.7 规格 ＞20 时，≥0.9 压缩率 % 25～50 35～55 回弹率 % ≥12 ≥10 ≥9 ≥10 含碳量 % ≥80 ≥85 硫含量 ppm ≤1500 热失量 % ≤17 ≤20 ≤5 ≤15 ≤15 摩擦系数 ≤0.18 ≤0.2 ≤0.13 ≤0.4 注: ① 不同型号产品耐温失量温度为各自最高适应温度。 ② 含碳量及硫含量测定时，若产品增强材料含金属材料，制样时应将金属材料剥离去掉后再进行测试。6 试验方法 6. 1 柔性石墨编织填料的规格、密度、压缩率、回弹率和 450℃ 耐温失量的测定按 JB/T 6620 进行， 摩擦系数的测定按 JB/T 6371 的规定进行， 含碳量的测定按 ZB J22 014 的规定进行，硫含量的测 定按 GB 1430 的规定进行。 6. 2 柔性石墨编织填料 300℃ 和 600℃ 耐温失量的测试按附录 A(补充件)进行。 7 检验规则 7. 1 柔性石墨编织填料应经质量检验部门检验合格后方能出厂。 7. 2 产品检验分出厂检验和型式检验两种，出厂检验项目为 5.1 条、5.2 条及密度；型式检验项目为 5.1～5.3 条。 7. 3 有下列情况之一者，应进行型式检验: a. 产品结构、材料、工艺等有较大改变； b. 连续生产时间满一年； c. 停产六个月以上，又重新生产。 7. 4 5.1 条采用全检，其余项目为抽检。 7. 5 同一牌号、同一规格的产品以 200 kg 为一批，不够 200 kg 时按一批计。抽样时从批中抽取足 够测试用量的样品作为样本。 7. 6 5.2 条、5.3 条检验按 GB 2828 中规定的一次抽样方案执行。一般检查水平Ⅰ，合格质量水平 2AQL 为 10。 8 标志、包装、运输及贮存 8. 1 标志 8. 1. 1 每筒产品的标签上应有下列标志: a. 产品名称及型号； b. 产品规格； c. 净重。 8. 1. 2 每箱产品在包装箱上应有下列标志: a. 防潮、怕压标志； b. 制造厂名； c. 产品名称及型号； d. 产品规格； e. 净重、毛重； f. 制造日期。 8. 2 包装 8. 2. 1 柔性石墨编织填料应螺旋卷于纸筒或塑料筒上，纸筒或塑料筒的直径应大于产品规格的 5 倍， 每筒用塑料袋包裹，再用海绵或其他防震材料包裹装入不致损伤产品的箱内，一般每箱重不超过 30kg。 8. 2. 2 包装箱内应附有装箱单，其上应注明: a. 产品名称及商标； b. 产品型号及规格； c. 制造厂名；d. 产品数量； e. 制造日期。 3 包装箱内应附有产品合格证，其上应注明: a. 批号； b. 标准号； c. 检验员姓名或代号。 运输及贮存 1 柔性石墨编织填料应用避雨、防晒的工具运输，不得挤压，必须轻装、轻卸。 2 柔性石墨编织填料应贮存在干燥的室内，严禁烘烤、雨淋，防止曝晒、受潮。贮存期为三年。柔性石墨编织填料 300℃ 和 600℃ 耐温失量试验方法 (补充件) A1 试样及其制备 A1. 1 将来样任取一段分解成构成线，用不锈钢刀截至 2～6 mm 长，用缩分法取 4～6 g 待测。 A1. 2 每组试样三个。 A2 试验步骤 A2. 1 用称量瓶取 1±0.1 g 已制备好的试样，在 105～110℃ 的恒温干燥箱内烘 1 h 取出，移入干 燥器中冷却 30 min。 A2. 2 把称量瓶中的试样倒入预先在 800℃ 灼烧恒重的瓷方舟中，轻敲瓷方舟使试样铺平，立即称 量(准确至 0.0002 g)，尔后放入 300±10℃ 或 600±10℃ 的马福炉，关闭炉门灼烧 1 h。 A2. 3 取出瓷方舟，冷却 1～2 min，移入干燥器中冷却 30 min 后称量(准确至 0.0002 g)。 A3 试验结果计算 A3. 1 试验结果按式(A1)计算: -GG t1 W= ×100 ……………………………………(A1) G1 式中: W——耐温失量，%； G1——灼烧前试样质量，g； Gt——灼烧后试样质量，g。 A3. 2 以三个试样测试值的算术平均值为试验结果，取三位有效数字。A4 偏差 A4. 1 300℃ 耐温失量一组试验值最大值与最小值的差不得超过 1.5%；600℃ 耐温失量一组试验值 最大值与最小值的差不得超过 3%。 |