XB-36KW高频加热机资料

　　主要技术参数:

　　1、最大输入功率 : XB-36KW

　　2、输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ

　　3、振荡频率 : 30—80KHZ;

　　4、冷却水要求 : 0.2Mpa, 6 L/min

　　5、负载持续率 : 100%

　　6、自动控制型的计时功能 :

　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒

　　7、分体式主—分机连线长度 : 2 米

　　8、重量和体积

　　主要特点:

　　1、采用 IGBT 功率器件和独特的变流控制技术,设备可靠性更高,维护成本低 ;

　　2、 100% 负载持续率,最大功率下,24小时运行 ;

　　3、具有恒电流/恒功率控制功能,加热效率更高 ;

　　4、输出功率、频率、电流全显示 ;

　　5、安装简单,只需接电和水即可使用,无需专人安装 ;

　　6、小型化,只有 50—70KG

　　7、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间,有利于提高加热质量的重复性,简化工人操作 ;

　　方法:将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

　　这是用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

　　感应加热的主要优点是

　　①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

　　②无公害。

　　③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

　　④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

　　⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

　　⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

　　⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。