1、必须保证灌浆料的和易性，控制好拌合物坍落度。腋角灌浆料的流动性不宜过大，泵送灌浆料却又要求流动性大。为了既能满足泵送要求，又能使腋角下口不会大量翻浆，坍落度应控制在100-120mm，这就要求灌浆料、德州灌浆料、的和易性相当好，否则泵送困难。在灌浆料配合比设计中，掺加水泥质量10%的CEA-B复合型膨胀剂，以改善灌浆料的和易性。

　　2、控制好腋角部位灌浆料的下料厚度。其厚度控制在180-250mm为宜，这样即便于振捣棒斜插，又可防止在池壁与斜面交接处出现空穴。

　　3、控制好腋角灌浆料开始下料的时间。在底板灌浆料接近初凝单位出凝视开始下料。这样灌浆料振捣时从底板向上翻浆量会大大减少，并且承受上部灌浆料、德州灌浆料、压力的能力也有所提高。下料时输送管出料口尽量靠近浇筑面，以减少灌浆料离析。

　　4、浇筑底板灌浆料时特别注意与腋角下口平齐。当浇筑底板灌浆料经振捣后，由于下沉而低于腋角下口，必须加料使之与腋角口平，以阻止腋角灌浆料从底板余下口交界处流失。

　　5、采取措施防止大石子流入浇筑的灌浆料。除控制骨科质量外，还在灌浆料、德州灌浆料、输送泵入料扣装配网眼适当的筛子，并在此安排专人捡石块、杂物。大石子容易卡在腋角上口钢筋与模板之间，阻止灌浆料流动，在石块下方出现空穴、孔洞、露筋等。

　　6、腋角局部埋设I14护轨，间距300mm。阻挡灌浆料流动，且影响振捣。

　　7、再腋角上口与池壁交接处，如采用木模，不便将其固定，在德州灌浆料、浇筑时，木模常会内外移动，使使交接处出现沟槽、露筋、凸带等缺陷。在此处，要根据腋角模板尺寸排摸，配以异型钢模，使其结合严密，便便于加固装拆。

　　更新日期:2012年5月10日 星期四