.钢结构油漆表面处理的对象

　　钢铁底材由于加工和储运过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物等,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,并且在钢铁结构表面形成一定的粗糙度和锚固点,就必须要进行表面处理。刚结构处理的对象主要是附着在钢材表面的各种污物,包括:氧化皮、铁锈、可溶性盐、锌盐、油脂、焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘等。

　　2.钢结构油漆表面处理时的环境要求

　　①底材处理和所有涂料的涂装施工一样,都可以再室内或室外进行。

　　②研究表明,当相对湿度大于85%时,空气中的水分容易在底材表面形成结露,从而影响涂膜与底材的附着,因此涂装施工时环境相对湿度应小于85%,或钢板温度高于露点温度3℃以上；相对湿度的检查可以使用干湿温度计或钢板温度计和露点盘。

　　③底材处理时应有良好的光照条件,如果自然光线照度不够,应采用其他补充的照明方式,以便于对底材处理情况的检查,一般照度要求在70～150lx。

　　④室内进行底材处理时,应保证良好的通风条件。

　　⑤所有降水的天气,如下雨、下雪、下雾等天气不能进行室外的底材处理作业。

　　3.被涂覆表面的处理工艺

　　①钢结构油漆表面处理应采用抛丸或打砂处理的方法。

　　②抛丸处理应选用四抛头以上的抛丸机,抛丸机的抛头电流、走板速度的仪表应正常工作,磨料应选用6:4的S280钢丸和G25钢砂混合而成,并且应定期加入新的混合磨料。

　　③喷砂处理应选用带有疏水器的喷砂设备,风压应在100～200kPa,并定期将疏水器中的水分排净,磨料可选用直径在0.6～1.8mm的铜矿砂,硬度为HRC40～50,但铜矿砂使用后不能再重复使用。

　　④钢结构油漆表面的钢板必须是满足ISO 8501中规定的A级板。

　　⑤在进行抛丸或喷砂除锈前应对所用磨料进行认真的检验,确保磨料在ph值、盐分含量、油脂含量、湿度和硬度达到要求的数值。

　　⑥在进行抛丸或喷砂除锈前 应对钢构件表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、油污、水分、盐分等污染物进行清除,彻底除去表面的油污,表面盐分含量应在10μm/cm2以下。

　　⑦喷砂处理的喷枪喷嘴应与被处理表面呈70°,以达到最佳的除锈效果。

　　⑧采用抛丸或喷砂的方法对底材表面进行清洁处理,达到ISO 8501–1中规定的Sa2的标准,经处理后的表面粗糙度RZ应在40～70μm,表面密度应不小于90%。

　　⑨喷砂后应使用洁净的压缩空气对经处理的表面进行彻底的除尘处理,并达到ISO 8502–3中规定的Class 3 或更好的标准。

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