铝合金时效炉分自然时效和人工时效。淬火后铝合金，经长时间自然时效后，台车烘箱也能达到人工时效的效果，但却无法满足生产需求。一般，变形铝合金在淬火后就开始了自然时效的性能变化，若在24小时内不进行人工时效，再时效后效果不明显。虽然象7075可进行回归热处理后使性能达到刚淬火时状态，但因回归热处理工艺中高温加热时间很短且控制非常严格，实际生产中很难操作而极少使用。故此，淬火炉和时效炉总是配对使用。典型合金时效工艺制度一般为: A6061:155-165℃保温18小时，A7075:115-125℃保温24小时后，均能达到T6状态；有时，A7075也采用T7两级时效工艺，分别在107℃和163-177℃时效。

　　铝合金淬火炉通常变形铝合金淬火后，其强度很低、塑性很好，能很方便地完成整平或拉伸及分切等工序，然后再进行人工时效后成品包装。因此，要求时效炉要有高的控温性及温度均匀性，且也需保证快的加热速度。 我公司配套制造的大型时效炉，其性能指标处于国内领先水平。 4、国内淬火板料生产现状 目前市场所需大量的淬火板料主要依赖进口，但随技术的不断发展，很多企业投资了相关设备开始生产淬火合金铝板。其中，国内几家重点铝加工公司淬火设备比较齐全，还有引进国外的中厚板喷淋淬火炉和拉伸娇直设备等。由于市场对模具等用料A6061、7075-T6、T651等合金料需求急剧加大，在广东、江浙等地许多中小铝加工企业纷纷上马生产7075、6061等淬火板，但因淬火炉性能落后、工艺水平低等原因，使得淬火板质量很不稳定，性能参差不齐，产量小、档次低等难以满足市场需求。

　　目前，台车式电阻炉用于铝板材加热、淬火处理的设备主要有立式结构及卧式结构二种，其各结构下的主要炉型及优缺点、用途如下: 1、盐浴淬火炉:属立式间断式淬火炉，通过在盐浴炉中将铝材加热后再吊挂到淬火槽进行淬火。该结构炉子技术比较落后、使用中危险性很大、对环境污染严重等原因基本属于淘汰型结构，且设备部件使用寿命低、全纤维台车炉使用成本高，将很快会被新技术设备所取代。 2、空气循环式立式淬火炉:属立式间断式淬火炉，通过高速循环的热炉气快速加热铝材，并通过升降机构将热铝材快速转移到淬火槽（或淬火井）中进行淬火。现阶段使用的该结构淬火炉根据炉体形状有圆形和矩形，根据提升方式有钢丝绳卷扬升降和液压升降，根据加热器结构有电阻丝加热和卡口加热器加热等多种形式。为保证制品可淬性，对淬火槽单位体积可淬火工件量、装炉工件间隔距离等要求较高。随装炉量的增加，设备体积、刚性强度、设备造价大幅度增大，因此，大部分用户均采用小型淬火炉（多台），一般单次淬火量1500Kg。我公司经长期研制，特别是采用进口力士乐高性能液压元件，已开发了大型液压式淬火炉，最大淬火装炉量达到8.5吨，对特厚铝板淬火非常适用。