振动时效技术，国外称之为“ Vibrating Stress Relief ” ( 简称 VSR), 旨在通过专用的 振动 时效设备 ， 铝合金时效炉使被处理的工件产生共振， 并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的 所有部位， 使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。 位错重新 滑移并钉扎， 从而工件内部的残余应力得以消除和均化， 最终防止工件在加工和使用过程中 变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

　　近年来，铝合金淬火炉振动时效以投资少，效果好，高效，节能，环保等优势 , 锐不可当，逐步取代 热时效 . 振动时效技术与传统热时效相比，具有以下突出优势:

　　1. 振动时效投资少 与热时效相比，振动时效无需庞大的时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资， 热时效，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等 . 而且炉内温度很难均匀， 台车式电阻炉消除应力效果也差。采用振动时效则可以避免这些问题。

　　2. 振动时效时效效果好 大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的 热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而 造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以 一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高 30% 以上。

　　3. 振动时效灵活性强 振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于全纤维台车炉振动时效设 备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工 件不同的加工工序间进行时效处理。

　　4. 振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题 随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时 效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局几年一直推广的原因。

　　5. 振动时效节能显著 振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在 95% 以上。

　　6. 振动时效效率高 自然时效需经 6 个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时 效只需十几分钟至一个小时即可完成。

　　7. 振动时效特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理。

　　详细信息请查询 振动时效技术，国外称之为“ Vibrating Stress Relief ” ( 简称 VSR), 旨在通过专用的 振动 时效设备 ， 铝合金时效炉使被处理的工件产生共振， 并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的 所有部位， 使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。 位错重新 滑移并钉扎， 从而工件内部的残余应力得以消除和均化， 最终防止工件在加工和使用过程中 变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

　　近年来，铝合金淬火炉振动时效以投资少，效果好，高效，节能，环保等优势 , 锐不可当，逐步取代 热时效 . 振动时效技术与传统热时效相比，具有以下突出优势:

　　1. 振动时效投资少 与热时效相比，振动时效无需庞大的时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资， 热时效，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等 . 而且炉内温度很难均匀， 台车式电阻炉消除应力效果也差。采用振动时效则可以避免这些问题。

　　2. 振动时效时效效果好 大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的 热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而 造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以 一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高 30% 以上。

　　3. 振动时效灵活性强 振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于全纤维台车炉振动时效设 备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工 件不同的加工工序间进行时效处理。

　　4. 振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题 随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时 效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局几年一直推广的原因。

　　5. 振动时效节能显著 振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在 95% 以上。

　　6. 振动时效效率高 自然时效需经 6 个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时 效只需十几分钟至一个小时即可完成。

　　7. 振动时效特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理。