全纤维台车炉时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度 放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热 到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工 件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效 处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等 .

　　铝合金时效炉发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显 著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人 们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，铝合金淬火炉开创了 一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径 —— 时效强化 . 在时效处理前进 行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体 中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有 5 ℃ 左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的 强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时 间，燃气式台车炉然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

　　马 氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。台车式电阻炉马氏体就是一种过饱和固溶体。这 种钢也可采用时效处理进行强化。 铝合金时效炉是与铝合金淬火炉配套的系列产品，主要用于铝合金行业、铝 合金铸件、 铝合金压铸件、工业铝合金型材时效处理。采用微电脑程序自动控温， 高精度执 行最优铝合金时效工艺曲线。

　　本系列铝合金时效炉与国外最新炉型结构同步，采用双风道高均温螺旋热风循环系统， 风压、 流量、 正负压交换均与传统老式国产时效炉有根本性的技术突破。 应用了最新高均温 技术和新型炉型结构， 外壳由钢板和型钢焊接而成， 小型炉为矩型双层风道结构， 工件人工 进出， 中大型炉为全自动台车式结构，全自动进出料，用户不需要基础安装，只须放于平整 的水泥地面即可使用，电炉采用硅酸铝氧化锆纤维保温层，所有风道均采用冷轧钢板材料， 风机采用大功率热风内循环风机，不锈钢轴和耐热不锈钢精铸风叶。