一、热处理前的准备（设备:铝合金固溶（淬火）炉） :

　　1 、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。

　　2 、铝合金时效炉铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合 金牌号、 外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应 相混装炉。

　　3 、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬 空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。

　　4 、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决 定反映铸件的性能。

　　二、加热及保温:

　　1 、 加热到设定温度后在保温期间应随时检查、 校正炉膛各处温度 （� 5 ℃） ，防止局部高温或烧化。

　　2 、铝合金淬火炉在断电后短时间不能恢复时， 应将在保温中的铸件迅速出炉淬火， 等恢复正常后， 再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许 延长。

　　三、出炉冷却:

　　1 、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入 规定冷却介质中冷却。

　　2 、燃气式台车炉淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间 最好不超过 15s

　　三、铸件变形的校正:

　　1 铸件变形应在淬火后立即校正， 矫正模具和工具应在淬火前事先准 备。

　　2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法， 矫正时用力不宜过 猛，要缓慢均匀。

　　四、时效操作: （设备:铝合金时效炉） :

　　1 、台车式电阻炉需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行 0.5h 内进行时效处 理。 可将淬火后的料筐直接推到时效炉内， 但产品的温度不得超过时 效温度。

　　2 、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。